రిబ్బన్ మిక్సర్ ఏ సైజులో ఉంటుంది?

రిబ్బన్ మిక్సర్ యొక్క పరిమాణ పారామితులు పరికరాల ఎంపిక మరియు ప్రక్రియ లేఅవుట్ కోసం ప్రాథమిక ఇన్‌పుట్ ప్రమాణాలుగా పనిచేస్తాయి. ఇంజనీరింగ్ ఆచరణలో, "పరిమాణాలు" అనే పదం మూడు పరస్పర సంబంధం ఉన్నప్పటికీ విభిన్నమైన అంశాలను కలిగి ఉంటుంది: ఘనపరిమాణ సామర్థ్యం (ఇది బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారిస్తుంది), బాహ్య జ్యామితీయ పరిమాణాలు (ఇవి ఇన్‌స్టాలేషన్ ఫుట్‌ప్రింట్ మరియు అవసరమైన హెడ్‌రూమ్‌ను నిర్ధారిస్తాయి), మరియు అంతర్గత కదిలే భాగాల పరిమాణాలు (ఇవి మిక్సింగ్ పరిధిని మరియు ఏకరూపతను నిర్ధారిస్తాయి). ఈ మూడు అంశాలు కలిసి రిబ్బన్ మిక్సర్ యొక్క సమగ్ర పరిమాణ ప్రొఫైల్‌ను ఏర్పరుస్తాయి.

Ⅰ. పరిమాణ నిర్దేశాలు: నామమాత్రపు కొలతలు మరియు వాస్తవ సామర్థ్యం

రిబ్బన్ మిక్సర్‌ల మోడల్ హోదాలు సాధారణంగా స్థూల పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటాయి. ఈ స్థూల పరిమాణం అనేది మిక్సింగ్ ఛాంబర్‌లోని U-ఆకారపు తొట్టి లోపల ఉన్న అంతర్గత స్థలం యొక్క జ్యామితీయ పరిమాణాన్ని సూచిస్తుంది, దీనిని లీటర్లు (L) లేదా క్యూబిక్ మీటర్లలో (m³) కొలుస్తారు. సాధారణ స్పెసిఫికేషన్‌లు 50-లీటర్ల ప్రయోగశాల మోడల్‌ల నుండి 30,000-లీటర్ల పారిశ్రామిక-స్థాయి యూనిట్ల వరకు ఉంటాయి.

వాస్తవ ఆపరేషన్ సమయంలో పదార్థం ఆక్రమించే పరిమాణాన్ని సూచించే వర్కింగ్ వాల్యూమ్ నుండి దీనిని ఖచ్చితంగా వేరు చేసి చూడటం ముఖ్యం. రిబ్బన్ మిక్సర్‌ల మిక్సింగ్ సూత్రం ప్రకారం పైభాగంలో ఖాళీ స్థలం అవసరం కాబట్టి, స్థూల పరిమాణంలో 40% నుండి 70% వరకు నింపాలని సిఫార్సు చేయబడింది, దీని సాధారణ డిజైన్ విలువ 60%. అంటే, 3,000 లీటర్ల స్థూల పరిమాణం ఉన్న యంత్రం, సుమారుగా 1,800 లీటర్ల పదార్థాన్ని బ్యాచ్ ప్రాసెస్ చేయగల వాస్తవ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

ఈ పరిమితి స్క్రూ రిబ్బన్ నిర్మాణం యొక్క పరిమాణ లక్షణాల నుండి ఉత్పన్నమవుతుంది: లోపలి మరియు బయటి రిబ్బన్లు తిరుగుతున్నప్పుడు, అవి పదార్థాన్ని రెండు చివర్ల నుండి కేంద్రం వైపుకు లేదా కేంద్రం నుండి రెండు చివర్ల వైపుకు నెట్టాలి, అదే సమయంలో రేడియల్ టంబ్లింగ్‌ను కూడా సృష్టించాలి. ఫిల్ రేట్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, పైనున్న పదార్థం రిబ్బన్ల ప్రభావవంతమైన పరిధిని దాటి, కన్వెక్టివ్ చలనంలో పాల్గొనలేకపోతుంది, ఇది నేరుగా మిక్సింగ్ ఏకరూపతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

II.బాహ్య కొలతలు: పొడవు, వెడల్పు, ఎత్తు మరియు స్థల పరిమితులు

రిబ్బన్ మిక్సర్ క్షితిజ సమాంతర ఆకృతిని కలిగి ఉంటుంది మరియు దాని బాహ్య కొలతలు ఈ క్రింది జ్యామితీయ పారామితుల ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి:

పొడవు (L): మిక్సింగ్ పాత్ర పొడవు మరియు ఎండ్ ప్లేట్లు, బేరింగ్ హౌసింగ్‌లు మరియు గేర్ రిడ్యూసర్ యొక్క అక్షసంబంధ సంస్థాపన కొలతల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

వెడల్పు (W): U-ఆకారపు తొట్టి యొక్క బయటి వెడల్పు మరియు మోటారు, గేర్ రిడ్యూసర్ యొక్క పార్శ్వ ప్రొజెక్షన్ల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

ఎత్తు (H): తొట్టి అడుగు భాగం నుండి పై మూత వరకు ఉన్న దూరం, దానికి తోడు అడుగు భాగంలోని డిశ్చార్జ్ వాల్వ్ మరియు పై ఫీడ్ ఇన్లెట్ యొక్క నిర్మాణ ఎత్తును కలపడం ద్వారా దీనిని నిర్ణయిస్తారు.

III.అంతర్గత కదిలే భాగాల కొలతలు: స్క్రూ బ్లేడ్ వ్యాసం మరియు పిచ్

స్క్రూ బ్లేడ్‌ల యొక్క పరిమాణ పారామితులు నేరుగా మిశ్రణ చర్య యొక్క పరిధిని నిర్ణయిస్తాయి:

స్క్రూ బ్లేడ్ వెలుపలి వ్యాసం: పదార్థం యొక్క వ్యాసార్థపు దొర్లుడు పరిధిని నిర్ధారిస్తుంది. వెలుపలి వ్యాసం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, ఒకే భ్రమణంతో అంత మందపాటి పదార్థపు పొర కదులుతుంది. సాధారణంగా, స్క్రూ బ్లేడ్ వెలుపలి వ్యాసం U-ఆకారపు తొట్టి యొక్క లోపలి వెడల్పు కంటే కొద్దిగా చిన్నదిగా ఉంటుంది, మరియు పదార్థం ఇరుక్కుపోకుండా నివారించడానికి బ్లేడ్ మరియు తొట్టి బాడీ మధ్య ఖాళీ 3 నుండి 10 మి.మీ.ల మధ్య ఉండేలా చూస్తారు.

పిచ్: లోపలి మరియు బయటి స్క్రూ ఫ్లైట్‌ల పిచ్, ప్రతి భ్రమణంతో పదార్థం నెట్టబడే అక్షసంబంధ దూరాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. సాధారణ డిజైన్లలో, పిచ్ మరియు స్క్రూ ఫ్లైట్ వ్యాసం యొక్క నిష్పత్తి 0.8–1.2గా ఉంటుంది. తక్కువ పిచ్ బలమైన కోత బలాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది ముద్దగా మారే స్వభావం ఉన్న పదార్థాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది; ఎక్కువ పిచ్ అక్షసంబంధ రవాణా వేగాన్ని పెంచుతుంది, ఇది మంచి ప్రవాహశీలత ఉన్న పదార్థాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

లోపలి మరియు బయటి స్క్రూ ఫ్లైట్‌లు సాధారణంగా రెండు పొరల, వ్యతిరేక దిశలో తిరిగే అమరికను కలిగి ఉంటాయి: బయటి ఫ్లైట్‌లు పదార్థాన్ని ఒక చివర వైపుకు నెడతాయి, అయితే లోపలి ఫ్లైట్‌లు వ్యతిరేక దిశలో నెట్టి, మొత్తం డ్రమ్ అంతటా సంవహన మిశ్రమాన్ని సాధిస్తాయి. ఈ రెండు రకాల ఫ్లైట్‌ల మధ్య ఉండే పరిమాణ వ్యత్యాసం (లోపలి ఫ్లైట్ వ్యాసం సాధారణంగా బయటి ఫ్లైట్ వ్యాసార్థానికి 0.4 నుండి 0.6 రెట్లు ఉంటుంది) పదార్థం వ్యాసార్థ దిశలో కదలడానికి చోదక శక్తిని అందిస్తుంది.