వీడియో
సాధారణ వివరణ
TP-TGXG-200 ఆటోమేటిక్ బాటిల్ క్యాపింగ్ మెషిన్ బాటిళ్లపై టోపీలను ఆటోమేటిక్గా స్క్రూ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది ఆహారం, ceషధాలు, రసాయన పరిశ్రమలు మొదలైన వాటిలో విస్తృతంగా వర్తించబడుతుంది. ఆకారం, పదార్థం, సాధారణ సీసాల పరిమాణం మరియు స్క్రూ క్యాప్లపై పరిమితి లేదు. నిరంతర క్యాపింగ్ రకం TP-TGXG-200 ను వివిధ ప్యాకింగ్ లైన్ వేగానికి అనుగుణంగా చేస్తుంది. ఈ యంత్రం నిజంగా బహుళ ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, ఇది విస్తృతంగా వర్తించబడుతుంది మరియు సులభంగా పనిచేస్తుంది. సాంప్రదాయ అడపాదడపా పని రకంతో పోలిస్తే, TP-TGXG-200 మరింత అధిక సామర్థ్యం, గట్టిగా నొక్కడం మరియు టోపీలకు తక్కువ హాని కలిగిస్తుంది.
అప్లికేషన్
ఆటోమేటిక్ క్యాపింగ్ మెషీన్ను వివిధ పరిమాణాలు, ఆకారాలు అలాగే మెటీరియల్స్లో స్క్రూ క్యాప్లతో సీసాలపై ఉపయోగించవచ్చు.
A. బాటిల్ పరిమాణం
ఇది 20-120 మిమీ వ్యాసం మరియు 60-180 మిమీ ఎత్తు కలిగిన సీసాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. కానీ ఈ శ్రేణికి మించి తగిన బాటిల్ సైజ్పై దీనిని అనుకూలీకరించవచ్చు.

బి. బాటిల్ ఆకారం
ఆటోమేటిక్ క్యాపింగ్ మెషిన్ రౌండ్ స్క్వేర్ లేదా క్లిష్టమైన ఆకారం వంటి వివిధ ఆకృతులలో వర్తించవచ్చు.




C. బాటిల్ మరియు క్యాప్ మెటీరియల్
గాజు ప్లాస్టిక్ లేదా మెటల్ ఏమైనప్పటికీ, ఆటోమేటిక్ క్యాపింగ్ మెషిన్ వాటన్నింటినీ నిర్వహించగలదు.


D. స్క్రూ క్యాప్ రకం
ఆటోమేటిక్ క్యాపింగ్ మెషిన్ పంప్, స్ప్రే, డ్రాప్ క్యాప్ వంటి అన్ని రకాల స్క్రూ క్యాప్లను స్క్రూ చేయగలదు.



E. పరిశ్రమ
ఆటోమేటిక్ క్యాపింగ్ మెషిన్ పౌడర్, లిక్విడ్, గ్రాన్యూల్ ప్యాకింగ్ లైన్ లేదా ఆహారం, మెడిసిన్, కెమిస్ట్రీ లేదా మరే ఇతర పరిశ్రమ అయినా అన్ని రకాల పరిశ్రమల్లో చేరవచ్చు. స్క్రూ క్యాప్లు ఉన్నచోట, పని చేయడానికి ఆటోమేటిక్ క్యాపింగ్ మెషిన్ ఉంటుంది.
నిర్మాణం & పని ప్రక్రియ

ఇందులో క్యాపింగ్ మెషిన్ మరియు క్యాప్ ఫీడర్ ఉంటాయి.
1. క్యాప్ ఫీడర్
2. టోపీ పెట్టడం
3. బాటిల్ సెపరేటర్
4. క్యాపింగ్ చక్రాలు
5. బాటిల్ బిగింపు బెల్ట్
6. బాటిల్ బెల్ట్ తెలియజేస్తుంది
కిందివి పని ప్రక్రియ

లక్షణాలు
Bottles వివిధ ఆకారాలు మరియు పదార్థాల సీసాలు మరియు టోపీలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.
LC PLC & టచ్ స్క్రీన్ నియంత్రణ, ఆపరేట్ చేయడం సులభం.
Operation సులువు ఆపరేషన్ మరియు సులభమైన సర్దుబాటు, మరింత ఎక్కువ మానవ వనరులను అలాగే సమయ వ్యయాన్ని ఆదా చేయండి.
■ అధిక మరియు సర్దుబాటు వేగం, ఇది అన్ని రకాల ప్యాకింగ్ లైన్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
Performance స్థిరమైన పనితీరు మరియు అధిక ఖచ్చితత్వం.
■ ఒక బటన్ ప్రారంభించే ఫంక్షన్ చాలా సౌలభ్యాన్ని అందిస్తుంది.
■ వివరణాత్మక డిజైన్ యంత్రాన్ని మరింత మానవత్వం మరియు తెలివైనదిగా చేస్తుంది.
Machine యంత్రం యొక్క loట్లుక్, అధిక స్థాయి డిజైన్ మరియు ప్రదర్శనపై మంచి నిష్పత్తి.
Body మెషిన్ బాడీ SUS 304 తో తయారు చేయబడింది, GMP ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది.
Bottle సీసా మరియు మూతలు కలిగిన అన్ని సంప్రదింపు భాగాలు ఆహారం కోసం భౌతిక భద్రతతో తయారు చేయబడ్డాయి.
Different వివిధ సీసా పరిమాణాన్ని చూపించడానికి డిజిటల్ డిస్ప్లే స్క్రీన్, ఇది బాటిల్ మార్చడానికి సౌకర్యంగా ఉంటుంది (ఎంపిక).
Error ఎర్రర్ క్యాప్ చేయబడిన సీసాలను తొలగించడానికి ఆప్టోనిక్ సెన్సార్ (ఎంపిక).
L మూతలు స్వయంచాలకంగా ఫీడ్ చేయడానికి స్టెప్డ్ ట్రైనింగ్ పరికరం.
■ మూత పడే భాగం లోపం మూతలను తొలగించగలదు (గాలి ఊదడం మరియు బరువు కొలత ద్వారా).
L మూతలు నొక్కడానికి బెల్ట్ వంపుతిరిగినది, కనుక ఇది మూతని సరైన ప్రదేశానికి సర్దుబాటు చేసి, ఆపై నొక్కవచ్చు.
తెలివైనది
టోపీకి రెండు వైపులా వేర్వేరు సెంటర్ బ్యాలెన్స్ సూత్రాన్ని ఉపయోగించండి, సరైన దిశ టోపీని మాత్రమే పైకి తరలించవచ్చు. తప్పు దిశలో ఉన్న టోపీ ఆటోమేటిక్గా కిందకు పడిపోతుంది.
కన్వేయర్ టోపీలను పైకి తీసుకువచ్చిన తర్వాత, బ్లోవర్ క్యాప్ ట్రాక్లోకి టోపీలను పేల్చింది.


ఎర్రర్ లిడ్స్ సెన్సార్ విలోమ మూతలు సులభంగా గుర్తించగలదు. ఆటోమేటిక్ ఎర్రర్ క్యాప్స్ రిమూవర్ మరియు బాటిల్ సెన్సార్, మంచి క్యాపింగ్ ఎఫెక్ట్ను చేరుకోండి
బాటిల్ సెపరేటర్ సీసాల కదలిక వేగాన్ని దాని స్థానంలో సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా సీసాలను ఒకదానికొకటి వేరు చేస్తుంది. రౌండ్ బాటిల్స్కు సాధారణంగా ఒక సెపరేటర్ అవసరం, మరియు స్క్వేర్ బాటిళ్లకు రెండు వ్యతిరేక సెపరేటర్లు అవసరం.


పరికరాన్ని గుర్తించలేని పరికరాన్ని క్యాప్ ఫీడర్ రన్నింగ్ మరియు స్వయంచాలకంగా ఆపడాన్ని నియంత్రిస్తుంది. క్యాప్ ట్రాక్ యొక్క రెండు వైపులా రెండు సెన్సార్లు ఉన్నాయి, ఒకటి ట్రాక్ క్యాప్లతో నిండి ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి, మరొకటి ట్రాక్ ఖాళీగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి.

సమర్థవంతమైన
బాటిల్ కన్వేయర్ మరియు క్యాప్ ఫీడర్ యొక్క గరిష్ట వేగం 100 bpm కి చేరుకుంటుంది, ఇది వివిధ ప్యాకింగ్ లైన్కి అనుగుణంగా మెషిన్ హై స్పీడ్ని అందిస్తుంది.
మూడు జతల చక్రాలు వేగంగా టోపీలను ట్విస్ట్ చేస్తాయి. ప్రతి జత నిర్దిష్ట ఫంక్షన్ కలిగి ఉంటుంది. కష్టతరమైన క్యాప్లను సరైన స్థితిలో ఉండేలా చేయడానికి మొదటి జంట రివర్స్గా మారవచ్చు. కానీ క్యాప్ సాధారణంగా ఉన్నప్పుడు రెండవ జత చక్రాలతో కలిసి తగిన స్థితికి చేరుకోవడానికి వారు టోపీలను క్రిందికి తిప్పవచ్చు. మూడవ జంటలు టోపీని బిగించడానికి కొద్దిగా సర్దుబాటు చేస్తాయి, కాబట్టి వాటి వేగం అన్ని చక్రాల కంటే నెమ్మదిగా ఉంటుంది.


సౌకర్యవంతమైన
ఇతర సరఫరాదారుల నుండి చేతి చక్రం సర్దుబాటుతో పోల్చితే, మొత్తం క్యాపింగ్ పరికరాన్ని పెంచడానికి లేదా తగ్గించడానికి ఒక బటన్ మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
సీసా కన్వేయర్, బాటిల్ క్లాంప్, క్యాప్ క్లైంబింగ్ మరియు బాటిల్ సెపరేషన్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి ఎడమ నుండి కుడికి నాలుగు స్విచ్లు ఉపయోగించబడతాయి. ప్రతి రకమైన ప్యాకేజీకి తగిన వేగాన్ని సులభంగా చేరుకోవడానికి డయల్ ఆపరేటర్కు మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది.


రెండు బాటిల్ క్లాంప్ బెల్ట్ మధ్య దూరాన్ని సులభంగా మార్చడానికి హ్యాండ్ వీల్స్. బిగింపు బెల్ట్ యొక్క రెండు చివర్లలో రెండు చక్రాలు ఉన్నాయి. డయల్ బాటిల్ సైజులను మార్చేటప్పుడు కచ్చితంగా సరైన స్థానానికి చేరుకోవడానికి ఆపరేటర్ని దారి తీస్తుంది.
క్యాపింగ్ చక్రాలు మరియు టోపీల మధ్య దూరాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి స్విచ్లు. దూరం దగ్గరగా, టోపీ గట్టిగా ఉంటుంది. అత్యంత అనుకూలమైన దూరాన్ని కనుగొనడానికి ఆపరేటర్కు డయల్ సహాయం చేస్తుంది.


సులభంగా ఆపరేట్
సాధారణ ఆపరేషన్ ప్రోగ్రామ్తో PLC & టచ్ స్క్రీన్ నియంత్రణ, పనిని సులభతరం చేస్తుంది మరియు మరింత సమర్థవంతంగా చేస్తుంది.


అత్యవసర సమయంలో బటన్ను ఆపడానికి అత్యవసర బటన్, ఇది ఆపరేటర్ని సురక్షితంగా ఉంచుతుంది.

TP-TGXG-200 బాటిల్ క్యాపింగ్ మెషిన్ |
|||
సామర్థ్యం |
50-120 సీసాలు/నిమిషం |
పరిమాణం |
2100*900*1800 మిమీ |
సీసాల వ్యాసం |
-122-120 మిమీ (అవసరం ప్రకారం అనుకూలీకరించబడింది) |
సీసాల ఎత్తు |
60-280 మిమీ (అవసరం ప్రకారం అనుకూలీకరించబడింది) |
మూత పరిమాణం |
Φ15-120 మిమీ |
నికర బరువు |
350 కిలోలు |
అర్హత రేటు |
≥99% |
శక్తి |
1300W |
వివాహము |
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 304 |
వోల్టేజ్ |
220V/50-60Hz (లేదా అనుకూలీకరించిన) |
నం. |
పేరు |
మూలం |
బ్రాండ్ |
1 |
ఇన్వర్టర్ |
తైవాన్ |
డెల్టా |
2 |
టచ్ స్క్రీన్ |
చైనా |
టచ్విన్ |
3 |
ఆప్టోనిక్ సెన్సార్ |
కొరియా |
ఆటోనిక్స్ |
4 |
CPU |
US |
ATMEL |
5 |
ఇంటర్ఫేస్ చిప్ |
US |
MEX |
6 |
బెల్ట్ నొక్కడం |
షాంఘై |
|
7 |
సిరీస్ మోటార్ |
తైవాన్ |
TALIKE/GPG |
8 |
SS 304 ఫ్రేమ్ |
షాంఘై |
బావోస్టీల్ |
ఆటోమేటిక్ క్యాపింగ్ మెషిన్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ మరియు లేబులింగ్ మెషీన్తో పని చేసి ప్యాకింగ్ లైన్ని ఏర్పరుస్తుంది.
A. బాటిల్ అన్ స్క్రాంబ్లర్+ఆగర్ ఫిల్లర్+ఆటోమేటిక్ క్యాపింగ్ మెషిన్+రేకు సీలింగ్ మెషిన్.
బి. బాటిల్ అన్స్క్రాంబ్లర్+ఆగర్ ఫిల్లర్+ఆటోమేటిక్ క్యాపింగ్ మెషిన్+రేకు సీలింగ్ మెషిన్+లేబులింగ్ మెషిన్


పెట్టెలో ఉపకరణాలు
Ruction సూచనల మాన్యువల్
Diag విద్యుత్ రేఖాచిత్రం మరియు అనుసంధాన రేఖాచిత్రం
Operation సేఫ్టీ ఆపరేషన్ గైడ్
Wearing ధరించే భాగాల సమితి
Tools నిర్వహణ సాధనాలు
Ig కాన్ఫిగరేషన్ జాబితా (మూలం, మోడల్, స్పెక్స్, ధర)



1. క్యాప్ ఎలివేటర్ మరియు క్యాప్ ప్లేసింగ్ సిస్టమ్ యొక్క సంస్థాపన.
(1) క్యాప్ అమరిక మరియు గుర్తింపు సెన్సార్ యొక్క సంస్థాపన.
షిప్ చేయడానికి ముందు క్యాప్ ఎలివేటర్ మరియు ప్లేసింగ్ సిస్టమ్ వేరు చేయబడ్డాయి, దయచేసి మెషిన్ రన్ అయ్యే ముందు క్యాపింగ్ మెషీన్లో క్యాప్ అమరిక మరియు ప్లేసింగ్ సిస్టమ్ని ఇన్స్టాల్ చేయండి. దయచేసి కింది చిత్రాలలో చూపిన విధంగా సిస్టమ్ని కనెక్ట్ చేయండి:
క్యాప్ తనిఖీ సెన్సార్ లేకపోవడం (మెషిన్ స్టాప్)

a మౌంట్ స్క్రూతో క్యాప్ ప్లేసింగ్ ట్రాక్ మరియు ర్యాంప్ని కనెక్ట్ చేయండి.
బి. నియంత్రణ ప్యానెల్పై కుడి వైపున ఉన్న ప్లగ్తో మోటార్ వైర్ని కనెక్ట్ చేయండి.
c సెన్సార్ యాంప్లిఫైయర్ 1 తో పూర్తి క్యాప్ తనిఖీ సెన్సార్ని కనెక్ట్ చేయండి.
డి సెన్సార్ యాంప్లిఫైయర్ 2 తో లేని క్యాప్ తనిఖీ సెన్సార్ని కనెక్ట్ చేయండి.
క్యాప్ క్లైంబింగ్ గొలుసు కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయండి: రవాణాకు ముందు మీరు అందించిన నమూనా టోపీ ప్రకారం క్యాప్ క్లైంబింగ్ గొలుసు కోణం సర్దుబాటు చేయబడింది. టోపీ యొక్క స్పెసిఫికేషన్లను మార్చడం అవసరమైతే (పరిమాణాన్ని మార్చండి, టోపీ రకాన్ని మార్చవద్దు), దయచేసి గొలుసు పైభాగంలో గొలుసుపై వాలుతున్న టోపీలను గొలుసు మాత్రమే తెలియజేసే వరకు కోణం సర్దుబాటు స్క్రూ ద్వారా క్యాప్ క్లైంబింగ్ గొలుసును సర్దుబాటు చేయండి. . కింది విధంగా సూచనలు:


టోపీ ఎక్కే గొలుసును తీసుకువచ్చినప్పుడు రాష్ట్ర A లోని టోపీ సరైన దిశలో ఉంటుంది.
గొలుసు సరైన కోణంలో ఉంటే స్టేట్ B లోని టోపీ ఆటోమేటిక్గా ట్యాంక్లోకి పడిపోతుంది.
(2) క్యాప్ డ్రాపింగ్ సిస్టమ్ను సర్దుబాటు చేయండి (చ్యూట్)
అందించిన నమూనా ప్రకారం చ్యూట్ మరియు స్పేస్ డ్రాపింగ్ కోణం ఇప్పటికే సెట్ చేయబడింది. సాధారణంగా బాటిల్ లేదా క్యాప్ యొక్క ఇతర కొత్త స్పెసిఫికేషన్ లేనట్లయితే, సెట్టింగ్ సర్దుబాటు చేయవలసిన అవసరం లేదు. బాటిల్ లేదా క్యాప్ యొక్క 1 స్పెసిఫికేషన్ కంటే ఎక్కువ స్పెసిఫికేషన్లు ఉంటే, తయారీదారు తదుపరి సవరణల కోసం తగినంత స్థలాన్ని వదిలివేసేలా క్లయింట్ కాంట్రాక్ట్ లేదా దాని అటాచ్మెంట్లోని అంశాన్ని జాబితా చేయాలి. సర్దుబాటు పద్ధతి క్రింది విధంగా ఉంది:

క్యాప్ డ్రాపింగ్ సిస్టమ్ యొక్క ఎత్తును సర్దుబాటు చేయండి: హ్యాండిల్ వీల్ 1 ను తిప్పే ముందు దయచేసి మౌంటు స్క్రూను వదులుకోండి.
సర్దుబాటు స్క్రూ చ్యూట్ యొక్క స్థలాన్ని ఎత్తుగా సర్దుబాటు చేయగలదు.
హ్యాండిల్ వీల్ 2 (రెండు వైపులా) చ్యూట్ యొక్క వెడల్పును సర్దుబాటు చేయగలదు.
(3) టోపీని నొక్కిన భాగాన్ని సర్దుబాటు చేయడం
సీసా టోపీని నొక్కిన భాగంలోకి ఫీట్ చేస్తున్నప్పుడు టోపీ స్వయంచాలకంగా చ్యూట్ నుండి బాటిల్ నోటిని కవర్ చేస్తుంది. సీసాలు మరియు టోపీల ఎత్తు కారణంగా టోపీని నొక్కిన భాగాన్ని కూడా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. టోపీపై ఒత్తిడి సరిగా లేకపోతే అది క్యాపింగ్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. క్యాప్ ప్రెస్ పార్ట్ యొక్క స్థానం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, నొక్కడం పనితీరు ప్రభావితం చేయబడుతుంది. మరియు స్థానం చాలా తక్కువగా ఉంటే, టోపీ లేదా బాటిల్ దెబ్బతింటుంది. సాధారణంగా రవాణా చేయడానికి ముందు టోపీని నొక్కిన భాగం ఎత్తు సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. వినియోగదారు ఎత్తును సర్దుబాటు చేయవలసి వస్తే, సర్దుబాటు పద్ధతి క్రింది విధంగా ఉంటుంది:

టోపీని నొక్కిన భాగం ఎత్తును సర్దుబాటు చేసే ముందు దయచేసి మౌంటు స్క్రూను వదులుకోండి.
అతిచిన్న బాటిల్కు సరిపోయేలా యంత్రంతో మరొక టోపీని నొక్కిన భాగం ఉంది, దానిని మార్చే విధానం వీడియోలో చూపబడింది.
(4). టోపీని చ్యూట్లోకి ఊదడానికి గాలి పీడనాన్ని సర్దుబాటు చేయడం.

2. మొత్తం ప్రధాన భాగాల ఎత్తును సర్దుబాటు చేయడం.
బాటిల్ ఫిక్స్ స్ట్రక్చర్, గమ్-సాగే స్పిన్ వీల్, క్యాప్ ప్రెస్సింగ్ పార్ట్ వంటి ప్రధాన భాగాల ఎత్తును మెషిన్ ఎలివేటర్ ద్వారా మొత్తం సర్దుబాటు చేయవచ్చు. మెషిన్ ఎలివేటర్ యొక్క కంట్రోల్ బటన్ కంట్రోల్ పానెల్ యొక్క కుడి వైపున ఉంది. మెషిన్ ఎలివేటర్ను ప్రారంభించడానికి ముందు యూజర్ రెండు సపోర్ట్ స్తంభాలపై మౌంటు స్క్రూను వదులుకోవాలి.
ø అంటే డౌన్ మరియు ø అంటే పైకి. స్పిన్ చక్రాల స్థానం టోపీలతో సరిపోలుతుందని నిర్ధారించుకోవడానికి. దయచేసి ఎలివేటర్ శక్తిని ఆపివేసి, సర్దుబాటు చేసిన తర్వాత మౌంటు స్క్రూను కట్టుకోండి.

వ్యాఖ్య: సరైన స్థానం పొందే వరకు దయచేసి లిఫ్ట్ స్విచ్ (ఆకుపచ్చ) నొక్కండి. లిఫ్ట్ వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంది, దయచేసి ఓపికగా వేచి ఉండండి.
3. గమ్-సాగే స్పిన్ వీల్ (మూడు జతల స్పిన్ వీల్) సర్దుబాటు చేయండి
మెషిన్ ఎలివేటర్ ద్వారా స్పిన్ వీల్ యొక్క ఎత్తు సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.
స్పిన్ వీల్ జత యొక్క వెడల్పు టోపీ వ్యాసం ప్రకారం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.
సాధారణంగా ఒక జత చక్రం మధ్య దూరం క్యాప్ వ్యాసం కంటే 2-3 మిమీ తక్కువగా ఉంటుంది. హ్యాండిల్ వీల్ బి ద్వారా ఆపరేటర్ స్పిన్ వీల్ యొక్క వెడల్పును సర్దుబాటు చేయవచ్చు (ప్రతి హ్యాండిల్ వీల్ సాపేక్ష స్పిన్ వీల్ను సర్దుబాటు చేయగలదు).

హ్యాండిల్ వీల్ బి సర్దుబాటు చేయడానికి ముందు దయచేసి మౌంటు స్క్రూను వదులుకోండి.
4. సీసా పరిష్కార నిర్మాణాన్ని సర్దుబాటు చేయడం.
బాటిల్ యొక్క ఫిక్స్ పొజిషన్ ఫిక్స్ స్ట్రక్చర్ మరియు లింక్ యాక్సిస్ స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. బాటిల్పై ఫిక్స్ పొజిషన్ చాలా తక్కువగా ఉంటే, బాటిల్ ఫీడింగ్ లేదా క్యాపింగ్ సమయంలో సులభంగా పడుకోవచ్చు. దీనికి విరుద్ధంగా, సీసాపై ఫిక్స్ పొజిషన్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది స్పిన్ చక్రాల సరైన పనితీరుకు ఆటంకం కలిగిస్తుంది. కన్వేయర్ మరియు బాటిల్ ఫిక్స్ స్ట్రక్చర్ల మధ్య లైన్ సర్దుబాటు తర్వాత ఒకే లైన్లో ఉండేలా చూసుకోండి.

బాటిల్ ఫిక్స్ బెల్ట్ మధ్య దూరాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి హ్యాండిల్ వీల్ A (హ్యాండిల్ను 2 చేతులు కలిపి తిప్పడం). కాబట్టి నిర్మాణం నొక్కే ప్రక్రియలో బాటిల్ను చక్కగా పరిష్కరించగలదు.
బాటిల్ ఫిక్స్ బెల్ట్ యొక్క ఎత్తు సాధారణంగా మెషిన్ ఎలివేటర్ ద్వారా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.
(హెచ్చరిక: 4 లింక్ షాఫ్ట్లో మౌంటు స్క్రూను వదులుకున్న తర్వాత ఆపరేటర్ బాటిల్ ఫిక్స్ బెల్ట్ యొక్క ఎత్తును మైక్రో-స్కోప్లో సర్దుబాటు చేయవచ్చు.)
ఒకవేళ ఆపరేటర్కు పెద్ద రేంజ్లో ఫిక్స్ బెల్ట్ను తరలించాల్సిన అవసరం ఉంటే, దయచేసి స్క్రూ 1 మరియు స్క్రూ 2 ను విడదీసిన తర్వాత బెల్ట్ స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి మరియు ఆపరేటర్కు చిన్న రేంజ్లో బెల్ట్ ఎత్తు సర్దుబాటు కావాలంటే, దయచేసి స్క్రూ 1 ని మాత్రమే వదులుకుని, సర్దుబాటు నాబ్ను తిప్పండి .

5. బాటిల్ స్పేస్ సర్దుబాటు వీల్ మరియు రైలింగ్ సర్దుబాటు.
బాటిల్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ను భర్తీ చేసేటప్పుడు ఆపరేటర్ బాటిల్ స్పేస్ సర్దుబాటు వీల్ మరియు రైలింగ్ స్థానాన్ని మార్చాలి. స్పేస్ సర్దుబాటు చక్రం మరియు రైలింగ్ మధ్య ఖాళీ సీసా వ్యాసం కంటే 2-3 మిమీ తక్కువగా ఉండాలి. దయచేసి సర్దుబాటు తర్వాత కన్వేయర్ మరియు బాటిల్ ఫిక్స్ స్ట్రక్చర్ల మధ్య లైన్ ఒకే లైన్లో ఉండేలా చూసుకోండి.
వదులుగా సర్దుబాటు స్క్రూ బాటిల్ స్పేస్ సర్దుబాటు చక్రం యొక్క స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయగలదు.
వదులుగా ఉండే సర్దుబాటు హ్యాండిల్ కన్వేయర్ యొక్క రెండు వైపులా రైలింగ్ వెడల్పును సర్దుబాటు చేయగలదు.
