బాటిల్ క్యాపింగ్ మెషిన్ సర్దుబాట్లు

1. క్యాప్ ఎలివేటర్ మరియు క్యాప్ ప్లేస్‌మెంట్ సిస్టమ్ ఇన్‌స్టాలేషన్

టోపీ అమరిక మరియు గుర్తింపు సెన్సార్ ఇన్‌స్టాలేషన్

షిప్పింగ్‌కు ముందు, క్యాప్ ఎలివేటర్ మరియు ప్లేస్‌మెంట్ సిస్టమ్ వేరుచేయబడి ఉంటాయి;దయచేసి క్యాపింగ్ మెషీన్‌ను అమలు చేయడానికి ముందు క్యాప్ ఆర్గనైజింగ్ మరియు ప్లేసింగ్ సిస్టమ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.దయచేసి దిగువ చిత్రాలలో చూపిన విధంగా సిస్టమ్‌ను కనెక్ట్ చేయండి:

క్యాప్ ఇన్‌స్పెక్షన్ సెన్సార్ లేకపోవడం (మెషిన్ స్టాప్)

a.మౌంటు స్క్రూతో, టోపీని కనెక్ట్ చేయండి, ట్రాక్ మరియు రాంప్‌ను కలిపి ఉంచండి.

బి.నియంత్రణ ప్యానెల్ యొక్క కుడి వైపున ఉన్న ప్లగ్‌కి మోటారు వైర్‌ను కనెక్ట్ చేయండి.

సి.సెన్సార్ యాంప్లిఫైయర్ 1ని పూర్తి-క్యాప్ తనిఖీ సెన్సార్‌కి కనెక్ట్ చేయండి.

డి.సెన్సార్ యాంప్లిఫైయర్ 2ని కొరత క్యాప్ తనిఖీ సెన్సార్‌కి కనెక్ట్ చేయండి.

క్యాప్ క్లైంబింగ్ చైన్ కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయండి: షిప్‌మెంట్‌కు ముందు, మీరు అందించిన నమూనా క్యాప్ ఆధారంగా క్యాప్ క్లైంబింగ్ చైన్ కోణం సవరించబడింది.క్యాప్ స్పెసిఫికేషన్‌లు తప్పనిసరిగా మార్చబడాలంటే (కేవలం పరిమాణం, క్యాప్ రకం కాదు), దయచేసి యాంగిల్ అడ్జస్ట్ చేసే స్క్రూని ఉపయోగించి క్యాప్ క్లైంబింగ్ చైన్ యొక్క కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, గొలుసు పైభాగంలో ఉన్న గొలుసుపై ఉండే క్యాప్‌లను మాత్రమే అందించగలదు. వైపు.కింది సూచనలు:

క్యాప్ క్లైంబింగ్ చైన్ క్యాప్‌లను పైకి తీసుకువస్తున్నప్పుడు, A స్థితిలో ఉన్న టోపీ సరైన దిశలో ఉంటుంది.

గొలుసు తగిన కోణంలో ఉన్నట్లయితే, B స్థితిలో ఉన్న టోపీ స్వయంచాలకంగా ట్యాంక్‌లోకి దిగుతుంది.

క్యాప్ డ్రాపింగ్ సిస్టమ్‌ను సర్దుబాటు చేయండి (చూట్)

అందించిన నమూనా ఆధారంగా డ్రాపింగ్ చ్యూట్ యొక్క కోణం మరియు స్థలం ఇప్పటికే నిర్ణయించబడ్డాయి.సాధారణంగా, ఇతర కొత్త బాటిల్ లేదా క్యాప్ స్పెసిఫికేషన్ లేకపోతే, సెట్టింగ్‌ను సవరించాల్సిన అవసరం లేదు.మరియు బాటిల్ లేదా క్యాప్ యొక్క 1 స్పెసిఫికేషన్ కంటే ఎక్కువ స్పెసిఫికేషన్‌లు ఉన్నట్లయితే, క్లయింట్ తదుపరి సవరణల కోసం తయారీదారు తగినంత స్థలాన్ని వదిలివేసేందుకు ఒప్పందం లేదా దాని జోడింపుపై అంశాన్ని జాబితా చేయాలి.సర్దుబాటు విధానం క్రింది విధంగా ఉంది:

క్యాప్ డ్రాపింగ్ సిస్టమ్ యొక్క ఎత్తును సర్దుబాటు చేయడానికి హ్యాండిల్ వీల్‌ను తిప్పడానికి ముందు మౌంటు స్క్రూను విప్పు.

సర్దుబాటు స్క్రూ చ్యూట్ స్థలం యొక్క ఎత్తును మార్చడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

చ్యూట్ యొక్క వెడల్పును హ్యాండిల్ వీల్ 2 (రెండు వైపులా) ఉపయోగించి సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

క్యాప్ నొక్కడం భాగం సవరించడం

సీసా టోపీ నొక్కే విభాగంలోకి ప్రవేశించినప్పుడు, టోపీ స్వయంచాలకంగా చ్యూట్ నుండి బాటిల్ నోటిని కవర్ చేస్తుంది.సీసాలు మరియు టోపీల ఎత్తు కారణంగా, టోపీ నొక్కడం విభాగాన్ని కూడా సవరించవచ్చు.టోపీపై ఒత్తిడి సరిపోకపోతే, క్యాపింగ్ పనితీరు దెబ్బతింటుంది.క్యాప్ ప్రెస్ భాగం యొక్క స్థానం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే నొక్కడం పనితీరు మార్చబడుతుంది.ఇంకా, స్థానం చాలా తక్కువగా ఉంటే, టోపీ లేదా సీసాకు హాని జరుగుతుంది.సాధారణంగా, క్యాప్ నొక్కే భాగం యొక్క ఎత్తు రవాణాకు ముందు సవరించబడుతుంది.వినియోగదారు ఎత్తును సరిచేయవలసి వస్తే, విధానం క్రింది విధంగా ఉంటుంది:

క్యాప్ నొక్కే విభాగం యొక్క ఎత్తును సర్దుబాటు చేయడానికి ముందు, దయచేసి మౌంటు స్క్రూని తీసివేయండి.

అతిచిన్న బాటిళ్లకు సరిపోయేలా మెషీన్‌తో మరొక క్యాప్ ప్రెస్సింగ్ ఎలిమెంట్ ఉంది మరియు దానిని ఎలా భర్తీ చేయాలో వీడియో చూపిస్తుంది.

చ్యూట్ నుండి టోపీని బలవంతంగా ఉంచడానికి గాలి ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయడం.

2. ప్రాథమిక విభాగాల మొత్తం ఎత్తును మార్చడం.

మెషిన్ ఎలివేటర్ బాటిల్ ఫిక్స్ స్ట్రక్చర్, గమ్-ఎలాస్టిక్ స్పిన్ వీల్ మరియు క్యాప్ ప్రెస్సింగ్ పోర్షన్ వంటి ప్రధాన భాగాల ఎత్తులో తేడా ఉంటుంది.మెషిన్ ఎలివేటర్ నియంత్రణ బటన్ నియంత్రణ ప్యానెల్ యొక్క కుడి వైపున ఉంది.మెషిన్ ఎలివేటర్‌ను ప్రారంభించే ముందు, వినియోగదారు రెండు మద్దతు స్తంభాల నుండి మౌంటు స్క్రూలను తీసివేయాలి.

డౌన్ మరియు పైకి రెండింటినీ సూచిస్తుంది.స్పిన్ చక్రాల స్థానం టోపీల స్థానానికి అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి.దయచేసి ఎలివేటర్‌ని సర్దుబాటు చేసిన తర్వాత పవర్‌ను ఆపివేసి, మౌంటు స్క్రూను బిగించండి.

గమనిక: దయచేసి మీరు కోరుకున్న స్థానానికి చేరుకునే వరకు లిఫ్ట్ స్విచ్ (ఆకుపచ్చ) నొక్కుతూ ఉండండి.ఎలివేటర్ వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది;దయచేసి ఓపికగా వేచి ఉండండి.

3. గమ్-ఎలాస్టిక్ (మూడు జతల స్పిన్ వీల్స్)తో చేసిన స్పిన్ వీల్‌ను సర్దుబాటు చేయండి.

మెషిన్ ఎలివేటర్ స్పిన్ వీల్ యొక్క ఎత్తును సర్దుబాటు చేస్తుంది.

స్పిన్ చక్రాల జత వెడల్పు టోపీ యొక్క వ్యాసం ఆధారంగా మారుతూ ఉంటుంది.

సాధారణంగా, రెండు చక్రాల మధ్య అంతరం టోపీ యొక్క వ్యాసం కంటే 2-3 మిమీ తక్కువగా ఉంటుంది.హ్యాండిల్ వీల్ B స్పిన్ వీల్ యొక్క వెడల్పును మార్చడానికి ఆపరేటర్‌ను అనుమతిస్తుంది.(ప్రతి హ్యాండిల్ వీల్ సంబంధిత స్పిన్ వీల్‌ని సర్దుబాటు చేయగలదు.)

హ్యాండిల్ వీల్ Bని సర్దుబాటు చేయడానికి ముందు, దయచేసి మౌంటు స్క్రూని తీసివేయండి.

4. బాటిల్ ఫిక్స్ నిర్మాణం సర్దుబాటు చేయబడుతోంది.

బాటిల్ యొక్క స్థిర స్థానాన్ని మార్చడానికి స్థిర నిర్మాణం మరియు లింక్ అక్షం యొక్క స్థానం సవరించబడుతుంది.బాటిల్‌పై ఫిక్సేషన్ పొజిషన్ చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఫీడింగ్ చేసేటప్పుడు లేదా క్యాపింగ్ చేసేటప్పుడు బాటిల్‌ను సులభంగా పడుకోవచ్చు.మరోవైపు, స్థిర స్థానం సీసాలో చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, స్పిన్ వీల్స్ సరిగ్గా పని చేయవు.కన్వేయర్ మరియు బాటిల్ ఫిక్స్ నిర్మాణాలను సర్దుబాటు చేసిన తర్వాత, సెంటర్‌లైన్‌లు ఒకే లైన్‌లో ఉన్నాయని ఒకటికి రెండుసార్లు తనిఖీ చేయండి.

హ్యాండిల్ వీల్ Aని తిప్పడం ద్వారా బాటిల్ ఫాస్టెన్ బెల్ట్‌ల మధ్య దూరాన్ని సర్దుబాటు చేయండి (రెండు చేతులతో హ్యాండిల్‌ని తిప్పడం ద్వారా).ఫలితంగా, నిర్మాణం నొక్కడం ప్రక్రియలో బాటిల్‌ను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించగలదు.

మెషిన్ ఎలివేటర్ సాధారణంగా బాటిల్-ఫిక్సింగ్ బెల్ట్ యొక్క ఎత్తును సర్దుబాటు చేస్తుంది.

(హెచ్చరిక: 4-లింక్ షాఫ్ట్‌పై మౌంటు స్క్రూను వదులుకున్న తర్వాత, ఆపరేటర్ మైక్రోస్కోప్‌లో బాటిల్ ఫిక్స్ బెల్ట్ ఎత్తును మార్చవచ్చు.)

ఆపరేటర్ తప్పనిసరిగా బెల్ట్‌ను పెద్ద పరిధిలోకి తరలించినట్లయితే, స్క్రూలు 1 మరియు 2 కలిపి విప్పు మరియు సర్దుబాటు నాబ్‌ను తిప్పండి;ఆపరేటర్ పరిమిత శ్రేణిలో బెల్ట్ యొక్క ఎత్తును సవరించవలసి వస్తే, స్క్రూ 1ని మాత్రమే విప్పు మరియు సర్దుబాటు నాబ్‌ను క్రాంక్ చేయండి.

5. సర్దుబాటు చక్రం మరియు రైలింగ్‌తో బాటిల్ స్థలాన్ని సవరించడం.

బాటిల్ స్పెసిఫికేషన్‌ను మార్చేటప్పుడు, ఆపరేటర్ సీసా స్థలం యొక్క స్థానాన్ని సవరించడానికి చక్రం మరియు రైలింగ్‌ను సర్దుబాటు చేయాలి.ఖాళీ సర్దుబాటు చక్రం మరియు రైలింగ్ మధ్య దూరం బాటిల్ యొక్క వ్యాసం కంటే 2-3 మిమీ చిన్నదిగా ఉండాలి.కన్వేయర్ మరియు బాటిల్ ఫిక్స్ నిర్మాణాలను సర్దుబాటు చేసిన తర్వాత, సెంటర్‌లైన్‌లు ఒకే లైన్‌లో ఉన్నాయని ఒకటికి రెండుసార్లు తనిఖీ చేయండి.

సర్దుబాటు స్క్రూను వదులు చేయడం ద్వారా బాటిల్ స్పేస్ సర్దుబాటు చక్రం యొక్క స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.

కన్వేయర్ యొక్క రెండు వైపులా హ్యాండ్‌రైల్ యొక్క వెడల్పును వదులుగా ఉండే సర్దుబాటు హ్యాండిల్‌ని ఉపయోగించి సర్దుబాటు చేయవచ్చు.