బాటిల్ క్యాపింగ్ మెషిన్ సర్దుబాట్లు

1. క్యాప్ ఎలివేటర్ మరియు క్యాప్ ప్లేస్‌మెంట్ సిస్టమ్ ఇన్‌స్టాలేషన్

క్యాప్ అమరిక మరియు డిటెక్షన్ సెన్సార్ సంస్థాపన

షిప్పింగ్ ముందు, క్యాప్ ఎలివేటర్ మరియు ప్లేస్‌మెంట్ సిస్టమ్ వేరు చేయబడతాయి; దయచేసి క్యాపింగ్ మెషీన్‌ను అమలు చేయడానికి ముందు క్యాప్ ఆర్గనైజింగ్ మరియు ఉంచడం వ్యవస్థను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. దయచేసి దిగువ చిత్రాలలో చూపిన విధంగా సిస్టమ్‌ను కనెక్ట్ చేయండి:

క్యాప్ ఇన్స్పెక్షన్ సెన్సార్ లేకపోవడం (మెషిన్ స్టాప్)

ఎ. మౌంటు స్క్రూతో, టోపీని కనెక్ట్ చేయండి, ట్రాక్ ఉంచండి మరియు కలిసి రాంప్ చేయండి.

బి. కంట్రోల్ ప్యానెల్ యొక్క కుడి వైపున ఉన్న ప్లగ్‌కు మోటారు తీగను కనెక్ట్ చేయండి.

సి. సెన్సార్ యాంప్లిఫైయర్ 1 ను పూర్తి-క్యాప్ ఇన్స్పెక్షన్ సెన్సార్‌కు కనెక్ట్ చేయండి.

డి. CAP తనిఖీ సెన్సార్‌కు సెన్సార్ యాంప్లిఫైయర్ 2 ను కనెక్ట్ చేయండి.

క్యాప్ క్లైంబింగ్ గొలుసు యొక్క కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయండి: రవాణాకు ముందు, మీరు సమర్పించిన నమూనా టోపీ ఆధారంగా క్యాప్ క్లైంబింగ్ గొలుసు యొక్క కోణం సవరించబడింది. టోపీ యొక్క స్పెసిఫికేషన్లు తప్పనిసరిగా మార్చబడితే (కేవలం పరిమాణం, టోపీ రకం కాదు), దయచేసి గొలుసు ఎగువ భాగంలో గొలుసుపై మొగ్గు చూపే టోపీలను మాత్రమే తెలియజేసే వరకు యాంగిల్ సర్దుబాటు స్క్రూను ఉపయోగించి క్యాప్ క్లైంబింగ్ గొలుసు యొక్క కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. కింది సూచనలు:

క్యాప్ క్లైంబింగ్ గొలుసు టోపీలను పైకి తీసుకువచ్చినప్పుడు, స్టేట్ A లోని టోపీ సరైన దిశలో ఉంటుంది.

గొలుసు తగిన కోణంలో ఉంటే, స్టేట్ B లోని టోపీ స్వయంచాలకంగా ట్యాంక్‌లోకి వస్తుంది.

క్యాప్ డ్రాపింగ్ సిస్టమ్ (చ్యూట్) ను సర్దుబాటు చేయండి

అందించిన నమూనా ఆధారంగా డ్రాపింగ్ చ్యూట్ మరియు స్థలం యొక్క కోణం ఇప్పటికే నిర్ణయించబడింది. సాధారణంగా, ఇతర కొత్త బాటిల్ లేదా క్యాప్ స్పెసిఫికేషన్ లేకపోతే, సెట్టింగ్‌ను సవరించాల్సిన అవసరం లేదు. బాటిల్ లేదా క్యాప్ యొక్క 1 స్పెసిఫికేషన్ కంటే ఎక్కువ స్పెసిఫికేషన్లు ఉంటే, క్లయింట్ కాంట్రాక్టులోని అంశాన్ని లేదా దాని అటాచ్మెంట్ లోని వస్తువును జాబితా చేయాలి, కర్మాగారం మరింత మార్పులకు తగినంత స్థలాన్ని వదిలివేస్తుంది. సర్దుబాటు విధానం ఈ క్రింది విధంగా ఉంది:

టోపీ డ్రాపింగ్ సిస్టమ్ యొక్క ఎత్తును సర్దుబాటు చేయడానికి హ్యాండిల్ వీల్‌ను తిప్పే ముందు దయచేసి మౌంటు స్క్రూను విప్పు.

సర్దుబాటు స్క్రూ చ్యూట్ స్థలం యొక్క ఎత్తును మార్చడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

చ్యూట్ యొక్క వెడల్పును హ్యాండిల్ వీల్ 2 (రెండు వైపులా) ఉపయోగించి సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

క్యాప్ ప్రెసింగ్ భాగాన్ని సవరించడం

టోపీ ప్రెస్సింగ్ విభాగం యొక్క వైశాల్యంలో బాటిల్ ప్రవేశించినప్పుడు, టోపీ స్వయంచాలకంగా బాటిల్ నోటిని చ్యూట్ నుండి కప్పేస్తుంది. సీసాలు మరియు టోపీల ఎత్తు కారణంగా, క్యాప్ ప్రెస్సింగ్ విభాగాన్ని కూడా సవరించవచ్చు. టోపీపై ఒత్తిడి సరిపోకపోతే, క్యాపింగ్ పనితీరు దెబ్బతింటుంది. క్యాప్ ప్రెస్ భాగం యొక్క స్థానం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే నొక్కే పనితీరు మార్చబడుతుంది. ఇంకా, స్థానం చాలా తక్కువగా ఉంటే, టోపీ లేదా బాటిల్ హాని చేస్తుంది. సాధారణంగా, టోపీ ప్రెస్సింగ్ భాగం యొక్క ఎత్తు రవాణాకు ముందు సవరించబడుతుంది. వినియోగదారు ఎత్తును సరిదిద్దాల్సిన అవసరం ఉంటే, విధానం ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది:

క్యాప్ ప్రెస్సింగ్ విభాగం యొక్క ఎత్తును సర్దుబాటు చేయడానికి ముందు, దయచేసి మౌంటు స్క్రూను తొలగించండి.

అతిచిన్న సీసాలకు సరిపోయేలా యంత్రంతో మరొక టోపీ నొక్కే మూలకం ఉంది మరియు దానిని ఎలా భర్తీ చేయాలో వీడియో చూపిస్తుంది.

టోపీని చ్యూట్ క్రిందకు బలవంతం చేయడానికి గాలి పీడనాన్ని సర్దుబాటు చేయడం.

2. ప్రాధమిక విభాగాల మొత్తం ఎత్తును మార్చడం.

మెషిన్ ఎలివేటర్ బాటిల్ ఫిక్స్ స్ట్రక్చర్, గమ్-సాగే స్పిన్ వీల్ మరియు క్యాప్ ప్రెసింగ్ భాగం వంటి ప్రధాన భాగాల ఎత్తును మార్చగలదు. మెషిన్ ఎలివేటర్ కంట్రోల్ బటన్ కంట్రోల్ ప్యానెల్ యొక్క కుడి వైపున ఉంది. మెషిన్ ఎలివేటర్‌ను ప్రారంభించే ముందు, వినియోగదారు రెండు సపోర్ట్ స్తంభాల నుండి మౌంటు స్క్రూలను తొలగించాలి.

క్రిందికి మరియు అంతకంటే ఎక్కువ రెండింటినీ సూచిస్తుంది. స్పిన్ వీల్స్ యొక్క స్థానం టోపీల స్థానానికి అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి. దయచేసి శక్తిని ఆపివేసి, ఎలివేటర్‌ను సర్దుబాటు చేసిన తర్వాత మౌంటు స్క్రూను బిగించండి.

గమనిక: దయచేసి మీరు కావలసిన స్థానానికి చేరుకునే వరకు లిఫ్ట్ స్విచ్ (ఆకుపచ్చ) నొక్కండి. ఎలివేటర్ యొక్క వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది; దయచేసి ఓపికగా వేచి ఉండండి.

3. గమ్-సాగే (మూడు జతల స్పిన్ వీల్స్) తో చేసిన స్పిన్ వీల్‌ను సర్దుబాటు చేయండి.

మెషిన్ ఎలివేటర్ స్పిన్ వీల్ యొక్క ఎత్తును సర్దుబాటు చేస్తుంది.

స్పిన్ వీల్స్ జత యొక్క వెడల్పు టోపీ యొక్క వ్యాసం ఆధారంగా వైవిధ్యంగా ఉంటుంది.

సాధారణంగా, రెండు చక్రాల మధ్య అంతరం టోపీ యొక్క వ్యాసం కంటే 2-3 మిమీ చిన్నది. హ్యాండిల్ వీల్ B ఆపరేటర్ స్పిన్ వీల్ యొక్క వెడల్పును మార్చడానికి అనుమతిస్తుంది. (ప్రతి హ్యాండిల్ వీల్ సాపేక్ష స్పిన్ వీల్‌ను సర్దుబాటు చేస్తుంది.)

హ్యాండిల్ వీల్ B ని సర్దుబాటు చేయడానికి ముందు, దయచేసి మౌంటు స్క్రూను తొలగించండి.

4. బాటిల్ ఫిక్స్ స్ట్రక్చర్ సర్దుబాటు చేయబడుతోంది.

స్థిర నిర్మాణం మరియు లింక్ అక్షం యొక్క స్థానం బాటిల్ యొక్క స్థిర స్థానాన్ని మార్చడానికి సవరించవచ్చు. బాటిల్ మీద ఫిక్సేషన్ స్థానం చాలా తక్కువగా ఉంటే దాణా లేదా క్యాపింగ్ చేసేటప్పుడు బాటిల్ పడుకోవడం సులభం. మరోవైపు, స్థిర స్థానం బాటిల్‌పై చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, స్పిన్ వీల్స్ సరిగా పనిచేయవు. కన్వేయర్ మరియు బాటిల్ ఫిక్స్ స్ట్రక్చర్లను సర్దుబాటు చేసిన తరువాత, సెంటర్‌లైన్స్ ఒకే పంక్తిలో ఉన్నాయని రెండుసార్లు తనిఖీ చేయండి.

హ్యాండిల్ వీల్ A ని తిప్పడం ద్వారా బాటిల్ ఫాస్టెన్ బెల్టుల మధ్య దూరాన్ని సర్దుబాటు చేయండి (హ్యాండిల్‌ను రెండు చేతులతో కలిసి తిప్పడం ద్వారా). తత్ఫలితంగా, నిర్మాణం నొక్కే ప్రక్రియ అంతటా బాటిల్‌ను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించగలదు.

మెషిన్ ఎలివేటర్ సాధారణంగా బాటిల్ ఫిక్సింగ్ బెల్ట్ యొక్క ఎత్తును సర్దుబాటు చేస్తుంది.

.

ఆపరేటర్ తప్పనిసరిగా బెల్ట్‌ను పెద్ద పరిధిలో కదిలిస్తే, 1 మరియు 2 ని విప్పులను విప్పు మరియు సర్దుబాటు నాబ్‌ను తిప్పండి; ఆపరేటర్ బెల్ట్ యొక్క ఎత్తును పరిమిత పరిధిలో సవరించవలసి వస్తే, స్క్రూ 1 ను మాత్రమే విప్పు మరియు సర్దుబాటు నాబ్‌ను క్రాంక్ చేయండి.

5. సర్దుబాటు చక్రం మరియు రైలింగ్‌తో బాటిల్ స్థలాన్ని సవరించడం.

బాటిల్ స్పెసిఫికేషన్‌ను మార్చేటప్పుడు, బాటిల్ స్థలం యొక్క స్థానాన్ని సవరించడానికి ఆపరేటర్ చక్రం మరియు రైలింగ్‌ను సర్దుబాటు చేయాలి. స్పేస్ సర్దుబాటు చక్రం మరియు రైలింగ్ మధ్య దూరం బాటిల్ యొక్క వ్యాసం కంటే 2-3 మిమీ చిన్నదిగా ఉండాలి. కన్వేయర్ మరియు బాటిల్ ఫిక్స్ స్ట్రక్చర్లను సర్దుబాటు చేసిన తరువాత, సెంటర్‌లైన్స్ ఒకే పంక్తిలో ఉన్నాయని రెండుసార్లు తనిఖీ చేయండి.

సర్దుబాటు స్క్రూను విప్పుకోవడం ద్వారా బాటిల్ స్పేస్ సర్దుబాటు చక్రం యొక్క స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.

కన్వేయర్ యొక్క రెండు వైపులా హ్యాండ్‌రైల్ యొక్క వెడల్పును వదులుగా సర్దుబాటు హ్యాండిల్ ఉపయోగించి సర్దుబాటు చేయవచ్చు.