మీకు తెలిసినట్లుగా, రిబ్బన్ బ్లెండర్ అనేది ప్రధానంగా పొడులను పొడులతో కలపడానికి లేదా పెద్ద మొత్తంలో పౌడర్ను కొద్ది మొత్తంలో ద్రవంతో కలపడానికి ప్రధానంగా ఉపయోగించే అత్యంత సమర్థవంతమైన మిక్సింగ్ పరికరాలు.

పాడిల్ బ్లెండర్లు వంటి ఇతర క్షితిజ సమాంతర బ్లెండర్లతో పోలిస్తే, రిబ్బన్ బ్లెండర్ పెద్ద ప్రభావవంతమైన మిక్సింగ్ ప్రాంతాన్ని కలిగి ఉంది, అయితే ఇది పదార్థ రూపానికి కొంతవరకు నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది. ఎందుకంటే రిబ్బన్ బ్లేడ్లు మరియు మిక్సింగ్ పతన గోడ మధ్య అంతరం చిన్నది, మరియు రిబ్బన్లు మరియు మిక్సింగ్ పతన గోడ నుండి వచ్చే శక్తి పదార్థాన్ని చూర్ణం చేస్తుంది మరియు వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది కొన్ని పదార్థాల లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తుంది.

రిబ్బన్ బ్లెండర్ను ఎన్నుకునేటప్పుడు, నేను ఈ క్రింది అంశాలను పరిగణించవచ్చు:
- పదార్థ రూపం: పదార్థం పొడి లేదా చిన్న కణిక రూపంలో ఉండాలి మరియు కనీసం పదార్థ రూపానికి నష్టం ఆమోదయోగ్యంగా ఉండాలి.
- పదార్థం మరియు యంత్రం మధ్య ఘర్షణ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడి: ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడి నిర్దిష్ట పదార్థాల పనితీరు మరియు లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తుందా.
- బ్లెండర్ పరిమాణం యొక్క సాధారణ గణన: పదార్థ అవసరాల ఆధారంగా రిబ్బన్ బ్లెండర్ యొక్క అవసరమైన పరిమాణాన్ని లెక్కించండి.
- ఐచ్ఛిక కాన్ఫిగరేషన్లు: మెటీరియల్ కాంటాక్ట్ పార్ట్స్, స్ప్రే సిస్టమ్స్, శీతలీకరణ లేదా తాపన మాధ్యమాలు, మెకానికల్ సీల్స్ లేదా గ్యాస్ సీల్స్ వంటివి.
పదార్థ రూపాన్ని తనిఖీ చేసిన తరువాత,తదుపరి ఆందోళన తాపన సమస్య.
పదార్థం ఉష్ణోగ్రత-సున్నితమైనది అయితే మనం ఏమి చేయాలి?
ఆహారం లేదా రసాయన పరిశ్రమలలోని కొన్ని పొడులు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఉండాలి. అధిక వేడి పదార్థం యొక్క భౌతిక లేదా రసాయన లక్షణాలలో మార్పులకు కారణమవుతుంది.
లెట్'S 50 పరిమితిని ఉపయోగించండి°సి ఉదాహరణగా. ముడి పదార్థాలు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద బ్లెండర్లోకి ప్రవేశించినప్పుడు (30°సి), ఆపరేషన్ సమయంలో బ్లెండర్ వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. కొన్ని ఘర్షణ మండలాల్లో, వేడి ఉష్ణోగ్రత 50 ని మించిపోతుంది°సి, మేము నివారించాలనుకుంటున్నాము.

దీన్ని పరిష్కరించడానికి, మేము శీతలీకరణ జాకెట్ను ఉపయోగించవచ్చు, ఇది గది ఉష్ణోగ్రత నీటిని శీతలీకరణ మాధ్యమంగా ఉపయోగిస్తుంది. మిక్సింగ్ గోడల నుండి నీరు మరియు ఘర్షణ మధ్య ఉష్ణ మార్పిడి నేరుగా పదార్థాన్ని చల్లబరుస్తుంది. శీతలీకరణతో పాటు, మిక్సింగ్ సమయంలో పదార్థాన్ని వేడి చేయడానికి జాకెట్ వ్యవస్థను కూడా ఉపయోగించవచ్చు, కాని ఉష్ణ మాధ్యమం యొక్క ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ తదనుగుణంగా మార్చాల్సిన అవసరం ఉంది.
శీతలీకరణ లేదా తాపన కోసం, కనీసం 20 ఉష్ణోగ్రత అంతరం°సి అవసరం. నేను ఉష్ణోగ్రతను మరింత నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంటే, కొన్నిసార్లు శీతలీకరణ మీడియం నీటి కోసం శీతలీకరణ యూనిట్ ఉపయోగపడుతుంది. అదనంగా, వేడి ఆవిరి లేదా నూనె వంటి ఇతర మాధ్యమాలు ఉన్నాయి, వీటిని తాపన కోసం ఉపయోగించవచ్చు.

రిబ్బన్ బ్లెండర్ పరిమాణాన్ని ఎలా లెక్కించాలి?
తాపన సమస్యను పరిగణనలోకి తీసుకున్న తరువాత, రిబ్బన్ బ్లెండర్ పరిమాణాన్ని ఎంచుకోవడానికి ఇక్కడ ఒక సాధారణ పద్ధతి ఉంది, uming హిస్తూ:
రెసిపీ 80% ప్రోటీన్ పౌడర్, 15% కోకో పౌడర్ మరియు 5% ఇతర సంకలనాలు, గంటకు 1000 కిలోల అవసరమైన ఉత్పత్తి.
1. డేటాIగణన ముందు అవసరం.
పేరు | డేటా | గమనిక |
అవసరం | ఎన్నిA గంటకు కేజీ? | ప్రతి సమయానికి ఎంతకాలం ఆధారపడి ఉంటుంది.B సార్లు గంటకు 2000 ఎల్ వంటి పెద్ద పరిమాణానికి, 2 సార్లు ఒక గంట. ఇది పరిమాణాన్ని బట్టి ఉంటుంది. |
1000 గంటకు కేజీ | గంటకు 2 సార్లు | |
సామర్ధ్యం | ఎన్నిప్రతిసారీ సి కెజి? | A గంటకు కేజీ÷ గంటకు బి సార్లు=ప్రతిసారీ సి కెజి |
ప్రతిసారీ 500 కిలోలు | గంటకు 1000 కిలోలు ÷ గంటకు 2 సార్లు = ప్రతిసారీ 500 కిలోలు | |
సాంద్రత | ఎన్నిD లీటరుకు kg? | మీరు Google లో ప్రధాన పదార్థాన్ని శోధించవచ్చు లేదా నికర బరువును కొలవడానికి 1L కంటైనర్ను ఉపయోగించవచ్చు. |
లీటరుకు 0.5 కిలోలు | ప్రోటీన్ పౌడర్ను ప్రధాన పదార్థంగా తీసుకోండి. గూగుల్లో ఇది క్యూబిక్ మిల్లీలీటర్కు 0.5 గ్రాములు = లీటరుకు 0.5 కిలోలు. |
2. లెక్కింపు.
పేరు | డేటా | గమనిక |
వాల్యూమ్ లోడ్ అవుతోంది | ఎన్నిఇ లీటరు ప్రతిసారీ? | ప్రతిసారీ సి కెజి ÷D లీటరుకు kg =ఇ లీటరు ప్రతిసారీ |
ప్రతిసారీ 1000 లీటర్ | ప్రతిసారీ 500 కిలోలు ÷ లీటరుకు 0.5 కిలోలు = ప్రతిసారీ 1000 లీటర్ | |
లోడింగ్ రేటు | గరిష్ట 70% మొత్తం వాల్యూమ్ | రిబ్బన్ కోసం ఉత్తమ మిక్సింగ్ ప్రభావంబ్లెండర్ |
40-70% | ||
మిన్ మొత్తం వాల్యూమ్ | ఎన్నిF మొత్తం వాల్యూమ్ కనీసం? | F మొత్తం వాల్యూమ్ × 70% =ఇ లీటరు ప్రతిసారీ |
ప్రతిసారీ 1430 లీటర్ | ప్రతిసారీ 1000 లీటర్ ÷ 70% ప్రతిసారీ ≈1430 లీటర్ |
అతి ముఖ్యమైన డేటా పాయింట్లుఅవుట్పుట్(గంటకు కిలోలు)మరియుDENSITY (లీటరుకు D kg). నేను ఈ సమాచారాన్ని కలిగి ఉన్న తర్వాత, తదుపరి దశ 1500L రిబ్బన్ బ్లెండర్కు అవసరమైన మొత్తం వాల్యూమ్ను లెక్కించడం.
పరిగణించవలసిన ఐచ్ఛిక కాన్ఫిగరేషన్లు:
ఇప్పుడు, ఇతర ఐచ్ఛిక కాన్ఫిగరేషన్లను అన్వేషిద్దాం. నా పదార్థాలను రిబ్బన్ బ్లెండర్లో ఎలా కలపాలనుకుంటున్నాను.
కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 304, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 316: రిబ్బన్ బ్లెండర్ ఏ పదార్థం నుండి తయారు చేయాలి?
ఇది బ్లెండర్ ఉపయోగించబడుతున్న పరిశ్రమపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇక్కడ సాధారణ గైడ్ ఉంది:
పారిశ్రామిక | బ్లెండర్ యొక్క పదార్థం | ఉదాహరణ |
వ్యవసాయం లేదా రసాయనం | కార్బన్ స్టీల్ | ఎరువులు |
ఆహారం | స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 304 | ప్రోటీన్ పౌడర్ |
ఫార్మాస్యూటికల్ | స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 316/316 ఎల్ | క్లోరిన్ కలిగిన క్రిమిసంహారక పొడి |
స్ప్రే సిస్టమ్: మిక్సింగ్ చేసేటప్పుడు నేను ద్రవాన్ని జోడించాల్సిన అవసరం ఉందా?
నేను నా మిశ్రమానికి ద్రవాన్ని జోడించాల్సిన అవసరం ఉంటే లేదా బ్లెండింగ్ ప్రక్రియకు సహాయపడటానికి ద్రవాన్ని ఉపయోగించాల్సిన అవసరం ఉంటే, అప్పుడు స్ప్రే వ్యవస్థ అవసరం. స్ప్రే వ్యవస్థల యొక్క రెండు ప్రధాన రకాలు ఉన్నాయి:
- శుభ్రమైన సంపీడన గాలిని ఉపయోగించే ఒకటి.
- మరొక పంపును విద్యుత్ వనరుగా ఉపయోగిస్తుంది, ఇది మరింత సంక్లిష్టమైన పరిస్థితులను నిర్వహించగలదు.

ప్యాకింగ్ సీలింగ్, గ్యాస్ సీలింగ్ మరియు మెకానికల్ సీలింగ్: బ్లెండర్లో షాఫ్ట్ సీలింగ్ కోసం ఉత్తమ ఎంపిక ఏది?
- ప్యాకింగ్ సీల్స్సాంప్రదాయిక మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్న సీలింగ్ పద్ధతి, ఇది మితమైన పీడనం మరియు వేగ అనువర్తనాలకు అనువైనది. వారు లీకేజీని తగ్గించడానికి షాఫ్ట్ చుట్టూ కుదించబడిన మృదువైన ప్యాకింగ్ పదార్థాలను ఉపయోగిస్తారు, వాటిని నిర్వహించడం మరియు భర్తీ చేయడం సులభం చేస్తుంది. అయినప్పటికీ, వారికి ఎక్కువ కాలం ఆపరేషన్లో ఆవర్తన సర్దుబాటు మరియు పున ment స్థాపన అవసరం కావచ్చు.
- గ్యాస్ సీల్స్, మరోవైపు, అధిక-పీడన వాయువును ఉపయోగించి గ్యాస్ ఫిల్మ్ను రూపొందించడం ద్వారా సంప్రదింపు లేకుండా సీలింగ్ సాధించండి. వాయువు బ్లెండర్ యొక్క గోడ మరియు షాఫ్ట్ మధ్య అంతరాన్ని ప్రవేశిస్తుంది, మూసివున్న మాధ్యమం (పొడి, ద్రవ లేదా వాయువు వంటివి) లీకేజీని నివారిస్తుంది.
- మిశ్రమ మెకానికల్ సీల్ దుస్తులు భాగాలను సులభంగా మార్చడంతో అద్భుతమైన సీలింగ్ పనితీరును అందిస్తుంది. ఇది యాంత్రిక మరియు గ్యాస్ సీలింగ్ను మిళితం చేస్తుంది, కనీస లీకేజీ మరియు విస్తరించిన మన్నికను నిర్ధారిస్తుంది. కొన్ని డిజైన్లలో ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడానికి నీటి శీతలీకరణ కూడా ఉంటుంది, ఇది వేడి-సున్నితమైన పదార్థాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
సిస్టమ్ ఇంటిగ్రేషన్ బరువు:
ప్రతి పదార్ధాన్ని ఖచ్చితంగా కొలవడానికి బ్లెండర్కు బరువు వ్యవస్థను జోడించవచ్చు'దాణా ప్రక్రియలో S నిష్పత్తి. ఇది ఖచ్చితమైన సూత్రీకరణ నియంత్రణను నిర్ధారిస్తుంది, బ్యాచ్ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు పదార్థ వ్యర్థాలను తగ్గిస్తుంది. ఇది ఆహారం, ce షధాలు మరియు రసాయనాలు వంటి కఠినమైన రెసిపీ ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే పరిశ్రమలలో ముఖ్యంగా ఉపయోగపడుతుంది.


డిశ్చార్జ్ పోర్ట్ ఎంపికలు:
బ్లెండర్ యొక్క ఉత్సర్గ పోర్ట్ ఒక క్లిష్టమైన భాగం, మరియు ఇది సాధారణంగా అనేక వాల్వ్ రకాలను కలిగి ఉంటుంది: సీతాకోకచిలుక వాల్వ్, ఫ్లిప్-ఫ్లాప్ వాల్వ్ మరియు స్లైడ్ వాల్వ్. సీతాకోకచిలుక మరియు ఫ్లిప్-ఫ్లాప్ కవాటాలు రెండూ న్యూమాటిక్ మరియు మాన్యువల్ వెర్షన్లలో లభిస్తాయి, అప్లికేషన్ మరియు కార్యాచరణ అవసరాలను బట్టి వశ్యతను అందిస్తుంది. న్యూమాటిక్ కవాటాలు స్వయంచాలక ప్రక్రియలకు అనువైనవి, ఖచ్చితమైన నియంత్రణను అందిస్తాయి, అయితే మాన్యువల్ కవాటాలు సరళమైన కార్యకలాపాలకు మరింత సరిపోతాయి. ప్రతి వాల్వ్ రకం మృదువైన మరియు నియంత్రిత పదార్థ ఉత్సర్గను నిర్ధారించడానికి రూపొందించబడింది, క్లాగ్స్ ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు సామర్థ్యాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది.

రిబ్బన్ బ్లెండర్ సూత్రం గురించి మీకు ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటే, మరింత సంప్రదింపుల కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి. మీ సంప్రదింపు సమాచారాన్ని వదిలివేయండి మరియు సమాధానాలు మరియు సహాయం అందించడానికి మేము 24 గంటలలోపు మిమ్మల్ని సంప్రదిస్తాము.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి -26-2025