ఈ మెషీన్‌ల శ్రేణి ఒక సరికొత్త డిజైన్, మేము పాత టర్న్‌ప్లేట్ ఫీడ్‌ను ఒక వైపున తిరిగి తయారు చేయడం ద్వారా అభివృద్ధి చేసాము.మీరు ఈ బ్లాగును చదివిన తర్వాత ఫిల్లింగ్ మెషిన్ లైన్ యొక్క ప్రయోజనం మరియు ఆపరేషన్‌ని పూర్తిగా అర్థం చేసుకుంటారు.మరింత చదవండి మరియు కొత్తది నేర్చుకోండి.
ఫిల్లింగ్ మెషిన్ లైన్ అంటే ఏమిటి?
ఒక మెయిన్-అసిస్ట్ ఫిల్లర్‌లోని ఫిల్లింగ్ మెషిన్ లైన్ మరియు ఆరిజినేట్ ఫీడింగ్ సిస్టమ్ సమయం తీసుకునే టర్న్ టేబుల్ క్లీనింగ్‌ను తొలగిస్తూ అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించగలవు.ఇది ఖచ్చితమైన బరువు మరియు నింపే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇది పూర్తి క్యాన్-ప్యాకింగ్ ఉత్పత్తి లైన్‌ను రూపొందించడానికి ఇతర యంత్రాలతో కూడా కలపవచ్చు.
ఎలా ప్రాసెస్ చేయాలి?
1.can in → 2.can-up → 3. మొదటి కంపనం → 4. నింపడం → 5. రెండవ కంపనం → 6. మూడవ కంపనం → 7. బరువు & ట్రేసింగ్ → 8. అనుబంధం → 9. బరువు తనిఖీ →
ఫిల్లింగ్ మెషిన్ లైన్ హ్యాండిల్ ఏ ఉత్పత్తులు?
అప్లికేషన్‌తో సంబంధం లేకుండా, ఇది అనేక విధాలుగా అనేక రకాల పరిశ్రమలకు సహాయపడుతుంది.
ఆహార పరిశ్రమ - పాలపొడి, ప్రోటీన్ పౌడర్, పిండి, చక్కెర, ఉప్పు, వోట్ పిండి మొదలైనవి.
ఫార్మాస్యూటికల్ పరిశ్రమ - ఆస్పిరిన్, ఇబుప్రోఫెన్, హెర్బల్ పౌడర్ మొదలైనవి.
కాస్మెటిక్ పరిశ్రమ - ఫేస్ పౌడర్, నెయిల్ పౌడర్, టాయిలెట్ పౌడర్ మొదలైనవి.
రసాయన పరిశ్రమ - టాల్కమ్ పౌడర్, మెటల్ పౌడర్, ప్లాస్టిక్ పౌడర్ మొదలైనవి.
అధిక-నాణ్యత పనితీరు
1.ఒక-లైన్ డ్యూయల్ ఫిల్లర్లు, అధిక-ఖచ్చితమైన పనిని నిర్వహించడానికి మెయిన్ మరియు అసిస్ట్ ఫిల్లింగ్.
2.Can-up మరియు క్షితిజ సమాంతర ప్రసారం సర్వో మరియు వాయు వ్యవస్థలచే నియంత్రించబడతాయి, ఇది ఎక్కువ ఖచ్చితత్వం మరియు వేగాన్ని అనుమతిస్తుంది.
3. సర్వో మోటార్ మరియు సర్వో డ్రైవర్ స్క్రూను నియంత్రిస్తాయి, దాని స్థిరత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తాయి.
4. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ నిర్మాణం, పాలిష్ చేసిన ఇన్నర్-అవుట్‌తో స్ప్లిట్ హాప్పర్, సులభంగా శుభ్రపరచడానికి అనుమతిస్తుంది.
5.PLC మరియు టచ్ స్క్రీన్ ఆపరేషన్‌ను సులభతరం చేస్తాయి.
6. త్వరిత ప్రతిస్పందన బరువు వ్యవస్థ బలమైన పాయింట్‌ను నిజమైనదిగా మారుస్తుంది.
7. హ్యాండ్‌వీల్ వివిధ ఫైలింగ్‌ల మార్పిడిని సులభతరం చేస్తుంది.
8. కాలుష్యం నుండి పర్యావరణాన్ని రక్షించడానికి పైప్‌లైన్‌పై దుమ్ము-సేకరించే కవర్‌ను ఏర్పాటు చేస్తారు.
9. యంత్రం యొక్క క్షితిజ సమాంతర స్ట్రెయిట్ డిజైన్ స్థలాన్ని ఆదా చేస్తుంది.
10. స్క్రూ సెటప్ ద్వారా లోహ కాలుష్యం ఏర్పడదు.
11.మొత్తం సిస్టమ్ కోసం కేంద్రీకృత నియంత్రణ వ్యవస్థతో.
బరువు & కంపనం
1. ఆకుపచ్చ చతురస్రంలోని కంపనం మూడు షేకింగ్ పాయింట్‌లను కలిగి ఉంటుంది, ఇది వైబ్రేటింగ్ పరిధిని ఒకేసారి మూడు క్యాన్‌లకు విస్తరించడానికి అనుమతిస్తుంది.
2. నీలం చతురస్రంలోని రెండు లోడ్ సెల్‌లు కంపనం నుండి వేరుచేయబడతాయి మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయవు.మొదటిది మొదటి మెయిన్ ఫిల్లింగ్ తర్వాత ప్రస్తుత బరువును తూకం వేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు రెండవది తుది ఉత్పత్తి లక్ష్య బరువును చేరుకుందో లేదో గుర్తించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
వివిధ పరిమాణాల అగర్స్ మరియు నాజిల్
ఆగర్ ఒక సర్కిల్‌ను తిప్పడం ద్వారా తగ్గించబడిన పౌడర్ పరిమాణం స్థిరంగా ఉంటుందని ఆగర్ ఫిల్లర్ సూత్రం పేర్కొంది.ఫలితంగా, ఎక్కువ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి మరియు సమయాన్ని ఆదా చేయడానికి వివిధ పూరక బరువు పరిధులలో వేర్వేరు ఆగర్ పరిమాణాలను ఉపయోగించవచ్చు.ప్రతి ఆగర్ పరిమాణానికి సంబంధిత ఆగర్ ట్యూబ్ ఉంటుంది.ఉదాహరణకు, డయా.38mm స్క్రూ 100g-250 నింపడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-16-2022