ఈ యంత్రాల శ్రేణి మేము పాత టర్న్‌ప్లేట్ ఫీడ్‌ను ఒక వైపు తిరిగి ఉపయోగించడం ద్వారా అభివృద్ధి చేసిన సరికొత్త డిజైన్. ఈ బ్లాగును చదివిన తర్వాత ఫిల్లింగ్ మెషిన్ లైన్ యొక్క ఉద్దేశ్యం మరియు ఆపరేషన్‌ను మీరు పూర్తిగా అర్థం చేసుకుంటారు. మరింత చదవండి మరియు కొత్తది నేర్చుకోండి.
ఫిల్లింగ్ మెషిన్ లైన్ అంటే ఏమిటి?
ఒక ప్రధాన-సహాయక పూరకంలోని ఫిల్లింగ్ మెషిన్ లైన్ మరియు ఆరిజినేటింగ్ ఫీడింగ్ సిస్టమ్ అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించగలవు, అదే సమయంలో సమయం తీసుకునే టర్న్ టేబుల్ క్లీనింగ్‌ను తొలగిస్తాయి. ఇది ఖచ్చితమైన బరువు మరియు నింపే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు దీనిని ఇతర యంత్రాలతో కలిపి పూర్తి క్యాన్-ప్యాకింగ్ ఉత్పత్తి లైన్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.
ఎలా ప్రాసెస్ చేయాలి?
1.లో చేయవచ్చు → 2.లో చేయవచ్చు → 3. మొదటి కంపనం → 4. నింపడం → 5. రెండవ కంపనం → 6. మూడవ కంపనం → 7. బరువు & ట్రేసింగ్ → 8. అనుబంధం → 9. బరువు తనిఖీ → 10. బయటకు చేయవచ్చు
మెషిన్ లైన్ నింపడం ఏ ఉత్పత్తులను నిర్వహించగలదు?
అప్లికేషన్‌తో సంబంధం లేకుండా, ఇది అనేక విధాలుగా విస్తృత శ్రేణి పరిశ్రమలకు సహాయపడుతుంది.
ఆహార పరిశ్రమ - పాల పొడి, ప్రోటీన్ పౌడర్, పిండి, చక్కెర, ఉప్పు, వోట్ పిండి మొదలైనవి.
ఫార్మాస్యూటికల్ పరిశ్రమ - ఆస్ప్రిన్, ఇబుప్రోఫెన్, మూలికా పొడి, మొదలైనవి.
సౌందర్య సాధనాల పరిశ్రమ - ఫేస్ పౌడర్, నెయిల్ పౌడర్, టాయిలెట్ పౌడర్, మొదలైనవి.
రసాయన పరిశ్రమ - టాల్కమ్ పౌడర్, మెటల్ పౌడర్, ప్లాస్టిక్ పౌడర్, మొదలైనవి.
అధిక-నాణ్యత పనితీరు
1.వన్-లైన్ డ్యూయల్ ఫిల్లర్లు, మెయిన్ మరియు అసిస్ట్ ఫిల్లింగ్ అధిక-ఖచ్చితమైన పనిని నిర్వహించడానికి.
2.కాన్-అప్ మరియు క్షితిజ సమాంతర ప్రసారం సర్వో మరియు వాయు వ్యవస్థలచే నియంత్రించబడతాయి, ఇది ఎక్కువ ఖచ్చితత్వం మరియు వేగాన్ని అనుమతిస్తుంది.
3. ఒక సర్వో మోటార్ మరియు సర్వో డ్రైవర్ స్క్రూను నియంత్రిస్తాయి, దాని స్థిరత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తాయి.
4. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ నిర్మాణం, పాలిష్ చేసిన ఇన్నర్-అవుట్‌తో స్ప్లిట్ హాప్పర్, సులభంగా శుభ్రపరచడానికి అనుమతిస్తుంది.
5.PLC మరియు టచ్ స్క్రీన్ ఆపరేషన్‌ను సులభతరం చేస్తాయి.
6. త్వరిత ప్రతిస్పందన బరువు వ్యవస్థ బలమైన బిందువును నిజమైనదిగా మారుస్తుంది.
7. హ్యాండ్‌వీల్ వివిధ ఫైలింగ్‌ల మార్పిడిని సులభతరం చేస్తుంది.
8. పర్యావరణాన్ని కాలుష్యం నుండి రక్షించడానికి పైప్‌లైన్‌పై దుమ్ము సేకరించే కవర్‌ను ఏర్పాటు చేస్తారు.
9. యంత్రం యొక్క క్షితిజ సమాంతర సరళ డిజైన్ స్థలాన్ని ఆదా చేస్తుంది.
10. స్క్రూ సెటప్ ద్వారా ఎటువంటి లోహ కాలుష్యం ఉత్పత్తి కాదు.
11. మొత్తం వ్యవస్థకు కేంద్రీకృత నియంత్రణ వ్యవస్థతో.
బరువు & కంపనం
1. ఆకుపచ్చ చతురస్రంలోని కంపనం మూడు వణుకు పాయింట్లను కలిగి ఉంటుంది, ఇది కంపన పరిధిని ఒకేసారి మూడు డబ్బాలకు విస్తరించడానికి అనుమతిస్తుంది.
2. నీలిరంగు చతురస్రంలోని రెండు లోడ్ సెల్‌లు కంపనం నుండి వేరుచేయబడి ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయవు. మొదటిది మొదటి ప్రధాన నింపిన తర్వాత ప్రస్తుత బరువును తూకం వేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు రెండవది తుది ఉత్పత్తి లక్ష్య బరువును చేరుకుందో లేదో గుర్తించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
వివిధ పరిమాణాల ఆగర్లు మరియు నాజిల్‌లు
ఆగర్ ఫిల్లర్ సూత్రం ప్రకారం, ఆగర్ ఒక వృత్తాన్ని తిప్పడం ద్వారా తగ్గించబడిన పౌడర్ పరిమాణం స్థిరంగా ఉంటుంది. ఫలితంగా, ఎక్కువ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి మరియు సమయాన్ని ఆదా చేయడానికి వేర్వేరు ఆగర్ పరిమాణాలను వేర్వేరు ఫిల్లింగ్ బరువు పరిధులలో ఉపయోగించవచ్చు. ప్రతి ఆగర్ పరిమాణం సంబంధిత ఆగర్ ట్యూబ్‌ను కలిగి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, డయా. 38mm స్క్రూ 100g-250 నింపడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-16-2022