వీడియో
సాధారణ వివరణ
TP-TGXG-200 ఆటోమేటిక్ బాటిల్ క్యాపింగ్ మెషీన్ స్వయంచాలకంగా సీసాలపై టోపీలను స్క్రూ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఇది ఆహారం, ce షధాలు, రసాయన పరిశ్రమలు మరియు మొదలైన వాటిలో విస్తృతంగా వర్తించబడుతుంది. ఆకారం, పదార్థం, సాధారణ సీసాల పరిమాణం మరియు స్క్రూ టోపీలపై పరిమితి లేదు. నిరంతర క్యాపింగ్ రకం TP-TGXG-200 వివిధ ప్యాకింగ్ లైన్ వేగానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది. ఈ యంత్రం నిజంగా బహుళ ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, ఇది విస్తృతంగా వర్తించబడుతుంది మరియు సులభంగా పనిచేస్తుంది. సాంప్రదాయ అడపాదడపా పని రకంతో పోల్చడం, TP-TGXG-200 మరింత అధిక సామర్థ్యం, కఠినమైన నొక్కడం మరియు CAPS కు తక్కువ హాని కలిగిస్తుంది.
అప్లికేషన్
ఆటోమేటిక్ క్యాపింగ్ మెషీన్ను వివిధ పరిమాణాలు, ఆకారాలు అలాగే పదార్థాలలో స్క్రూ క్యాప్స్‌తో సీసాలపై ఉపయోగించవచ్చు.
ఎ. బాటిల్ పరిమాణం
ఇది 20-120 మిమీ వ్యాసం మరియు 60-180 మిమీ ఎత్తు కలిగిన సీసాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. కానీ దీనిని ఈ పరిధికి మించి తగిన బాటిల్ పరిమాణంపై అనుకూలీకరించవచ్చు.
B. బాటిల్ ఆకారం
ఆటోమేటిక్ క్యాపింగ్ మెషీన్ను రౌండ్ స్క్వేర్ లేదా సంక్లిష్టమైన ఆకారం వంటి వివిధ ఆకారాలపై వర్తించవచ్చు.
సి. బాటిల్ మరియు క్యాప్ మెటీరియల్
గాజు ప్లాస్టిక్ లేదా లోహం ఏమైనప్పటికీ, ఆటోమేటిక్ క్యాపింగ్ మెషీన్ అవన్నీ నిర్వహించగలదు.
D. స్క్రూ క్యాప్ రకం
ఆటోమేటిక్ క్యాపింగ్ మెషిన్ పంప్, స్ప్రే, డ్రాప్ క్యాప్ మరియు వంటి అన్ని రకాల స్క్రూ క్యాప్‌ను స్క్రూ చేయగలదు.
E. పరిశ్రమ
ఆటోమేటిక్ క్యాపింగ్ మెషీన్ అన్ని రకాల పరిశ్రమలలో చేరవచ్చు, అది పౌడర్, లిక్విడ్, గ్రాన్యూల్ ప్యాకింగ్ లైన్ లేదా ఇది ఆహారం, medicine షధం, కెమిస్ట్రీ లేదా మరే ఇతర పరిశ్రమ. స్క్రూ క్యాప్స్ ఉన్నచోట, పని చేయడానికి ఆటోమేటిక్ క్యాపింగ్ మెషిన్ ఉంది.
నిర్మాణం & పని ప్రక్రియ
ఇది క్యాపింగ్ మెషిన్ మరియు క్యాప్ ఫీడర్ కలిగి ఉంటుంది.
1. క్యాప్ ఫీడర్
2. క్యాప్ ఉంచడం
3. బాటిల్ సెపరేటర్
4. క్యాపింగ్ చక్రాలు
5. బాటిల్ బిగింపు బెల్ట్
6. బాటిల్ వినాశనం బెల్ట్
ఫాలోయింగ్స్ పని ప్రక్రియ
లక్షణాలు
Shaps వివిధ ఆకారాలు మరియు పదార్థాల సీసాలు మరియు టోపీలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
■ PLC & టచ్ స్క్రీన్ కంట్రోల్, ఆపరేట్ చేయడం సులభం.
■ సులభమైన ఆపరేషన్ మరియు సులభమైన సర్దుబాటు, ఎక్కువ మానవ మూలాన్ని ఆదా చేయండి మరియు సమయ ఖర్చును ఆదా చేయండి.
■ అధిక మరియు సర్దుబాటు వేగం, ఇది అన్ని రకాల ప్యాకింగ్ లైన్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
■ స్థిరమైన పనితీరు మరియు అధిక ఖచ్చితమైనవి.
■ ఒక బటన్ ప్రారంభ ఫంక్షన్ చాలా సౌలభ్యాన్ని తెస్తుంది.
■ వివరణాత్మక రూపకల్పన యంత్రాన్ని మరింత మానవీకరించిన మరియు తెలివిగా చేస్తుంది.
Phanical మెషీన్ యొక్క lo ట్లుక్, అధిక స్థాయి రూపకల్పన మరియు ప్రదర్శనపై మంచి నిష్పత్తి.
■ మెషిన్ బాడీ SUS 304 తో తయారు చేయబడింది, GMP ప్రమాణాన్ని కలుస్తుంది.
Bast బాటిల్ మరియు మూతలతో ఉన్న అన్ని సంప్రదింపు భాగాలు ఆహారం కోసం భౌతిక భద్రతతో తయారు చేయబడతాయి.
Bast డిజిటల్ డిస్ప్లే స్క్రీన్ వేర్వేరు బాటిల్ యొక్క పరిమాణాన్ని చూపించడానికి, ఇది బాటిల్ (ఎంపిక) ను మార్చడానికి సౌకర్యంగా ఉంటుంది.
Error లోపం క్యాప్డ్ (ఎంపిక) అయిన సీసాలను తొలగించడానికి ఆప్ట్రోనిక్ సెన్సార్.
Swith స్వయంచాలకంగా మూతలను తిప్పికొట్టడానికి స్టెప్డ్ లిఫ్టింగ్ పరికరం.
■ మూత పడటం భాగం లోపం మూతలను తొలగించగలదు (గాలి బ్లోయింగ్ మరియు బరువు కొలిచేటప్పుడు).
Lids మూతలను నొక్కడానికి బెల్ట్ వంపుతిరిగినది, కాబట్టి ఇది మూతను సరైన ప్రదేశంలోకి సర్దుబాటు చేసి, ఆపై నొక్కవచ్చు.
తెలివైన
టోపీ యొక్క రెండు వైపులా వేర్వేరు సెంటర్ బ్యాలెన్స్ సూత్రాన్ని ఉపయోగించండి, సరైన దిశ టోపీని మాత్రమే పైకి తరలించవచ్చు. తప్పు దిశలో ఉన్న టోపీ స్వయంచాలకంగా తగ్గుతుంది.
కన్వేయర్ పైన టోపీలను తీసుకువచ్చిన తరువాత, బ్లోవర్ క్యాప్స్‌ను క్యాప్ ట్రాక్‌లోకి బ్లో చేస్తుంది.
లోపం మూతలు సెన్సార్ విలోమ మూతలను సులభంగా గుర్తించగలదు. ఆటోమేటిక్ ఎర్రర్ క్యాప్స్ రిమూవర్ మరియు బాటిల్ సెన్సార్, మంచి క్యాపింగ్ ప్రభావాన్ని చేరుకోండి
బాటిల్ సెపరేటర్ దాని స్థానంలో సీసాల కదిలే వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా బాటిళ్లను ఒకదానికొకటి వేరు చేస్తుంది. రౌండ్ బాటిళ్లకు సాధారణంగా ఒక సెపరేటర్ అవసరం, మరియు చదరపు సీసాలకు రెండు వ్యతిరేక సెపరేటర్లు అవసరం.
టోపీ లేకపోవడం పరికరాన్ని నియంత్రిస్తుంది క్యాప్ ఫీడర్ రన్నింగ్ మరియు స్వయంచాలకంగా ఆగిపోతుంది. క్యాప్ ట్రాక్ యొక్క రెండు వైపులా రెండు సెన్సార్లు ఉన్నాయి, ఒకటి ట్రాక్ టోపీలతో నిండి ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి, మరొకటి ట్రాక్ ఖాళీగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి.
సమర్థవంతమైనది
బాటిల్ కన్వేయర్ మరియు క్యాప్ ఫీడర్ యొక్క గరిష్ట వేగం 100 bpm ని చేరుకోవచ్చు, ఇది వివిధ ప్యాకింగ్ లైన్‌కు అనుగుణంగా యంత్రాన్ని అధిక వేగాన్ని తెస్తుంది.
మూడు జతల చక్రాలు వేగంగా ట్విస్ట్ క్యాప్స్‌ను వక్రీకరిస్తాయి. ప్రతి జత నిర్దిష్ట ఫంక్షన్ కలిగి ఉంటుంది. మొదటి జత దాని సరైన స్థితిలో ఉండటానికి కష్టంగా ఉంచడానికి కష్టంగా మారవచ్చు. టోపీ సాధారణమైనప్పుడు రెండవ జత చక్రాలతో కలిసి తగిన స్థానానికి చేరుకోవడానికి వారు టోపీలను తిరస్కరించవచ్చు. మూడవ జతలు టోపీని బిగించడానికి కొద్దిగా సర్దుబాటు చేస్తాయి, కాబట్టి వాటి వేగం అన్ని చక్రాలలో నెమ్మదిగా ఉంటుంది.
సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది
ఇతర సరఫరాదారుల నుండి హ్యాండ్ వీల్ సర్దుబాటుతో పోల్చడం, మొత్తం క్యాపింగ్ పరికరాన్ని పెంచడానికి లేదా తగ్గించడానికి ఒక బటన్ మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
బాటిల్ కన్వేయర్, బాటిల్ బిగింపు, క్యాప్ క్లైంబింగ్ మరియు బాటిల్ విభజన యొక్క వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి ఎడమ నుండి కుడికి నాలుగు స్విచ్‌లు ఉపయోగించబడతాయి. ప్రతి రకమైన ప్యాకేజీకి తగిన వేగాన్ని చేరుకోవడానికి డయల్ ఆపరేటర్‌కు మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది.
రెండు బాటిల్ బిగింపు బెల్ట్ మధ్య దూరాన్ని సులభంగా మార్చడానికి హ్యాండ్ వీల్స్. బిగింపు బెల్ట్ యొక్క రెండు చివర్లలో రెండు చక్రాలు ఉన్నాయి. బాటిల్ పరిమాణాలను మార్చేటప్పుడు ఖచ్చితంగా సరైన స్థానానికి చేరుకోవడానికి డయల్ ఆపరేటర్‌కు దారితీస్తుంది.
క్యాపింగ్ చక్రాలు మరియు టోపీల మధ్య దూరాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి మారుతుంది. దూరం దగ్గరగా, టోపీ గట్టిగా ఉంటుంది. అనుకూలమైన దూరాన్ని కనుగొనడానికి డయల్ ఆపరేటర్‌కు సహాయపడుతుంది.
సులభంగా పనిచేస్తుంది
PLC & టచ్ స్క్రీన్ కంట్రోల్ సాధారణ ఆపరేషన్ ప్రోగ్రామ్‌తో, పనిని సులభతరం చేస్తుంది మరియు మరింత సమర్థవంతంగా చేస్తుంది.
అత్యవసర బటన్ యంత్రాన్ని ఒకేసారి అత్యవసర క్షణంలో ఆపడానికి, ఇది ఆపరేటర్ సురక్షితంగా ఉంటుంది.
| TP-TGXG-200 బాటిల్ క్యాపింగ్ మెషిన్ | |||
| సామర్థ్యం | 50-120 సీసాలు/నిమి | పరిమాణం | 2100*900*1800 మిమీ |
| సీసాల వ్యాసం | Φ22-120 మిమీ (అవసరానికి అనుగుణంగా అనుకూలీకరించబడింది) | సీసాల ఎత్తు | 60-280 మిమీ (అవసరం ప్రకారం అనుకూలీకరించబడింది) |
| మూత పరిమాణం | Φ15-120 మిమీ | నికర బరువు | 350 కిలోలు |
| అర్హత రేటు | ≥99% | శక్తి | 1300W |
| మ్యాట్రియల్ | స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 304 | వోల్టేజ్ | 220V/50-60Hz (లేదా అనుకూలీకరించబడింది) |
| నటి | పేరు | మూలం | బ్రాండ్ |
| 1 | ఇన్వర్టర్ | తైవాన్ | డెల్టా |
| 2 | టచ్ స్క్రీన్ | చైనా | టచ్విన్ |
| 3 | ఆప్ట్రోనిక్ సెన్సార్ | కొరియా | ఆటోనిక్స్ |
| 4 | Cpu | US | Atmel |
| 5 | ఇంటర్ఫేస్ చిప్ | US | మెక్స్ |
| 6 | బెల్ట్ నొక్కడం | షాంఘై |
|
| 7 | సిరీస్ మోటార్ | తైవాన్ | తాలిక్/జిపిజి |
| 8 | SS 304 ఫ్రేమ్ | షాంఘై | బాస్టీల్ |
ఆటోమేటిక్ క్యాపింగ్ మెషిన్ ప్యాకింగ్ లైన్‌ను రూపొందించడానికి ఫిల్లింగ్ మెషిన్ మరియు లేబులింగ్ మెషీన్‌తో పని చేస్తుంది.
A. బాటిల్ అన్‌క్రాంబ్లర్+ఆగర్ ఫిల్లర్+ఆటోమేటిక్ క్యాపింగ్ మెషిన్+రేకు సీలింగ్ మెషిన్.
B. బాటిల్ అన్‌క్రాంబ్లర్+ఆగర్ ఫిల్లర్+ఆటోమేటిక్ క్యాపింగ్ మెషిన్+రేకు సీలింగ్ మెషిన్+లేబులింగ్ మెషిన్
పెట్టెలో ఉపకరణాలు
■ ఇన్స్ట్రక్షన్ మాన్యువల్
■ ఎలక్ట్రికల్ రేఖాచిత్రం మరియు కనెక్ట్ రేఖాచిత్రం
■ సేఫ్టీ ఆపరేషన్ గైడ్
Dass ధరించే భాగాల సమితి
■ నిర్వహణ సాధనాలు
■ కాన్ఫిగరేషన్ జాబితా (మూలం, మోడల్, స్పెక్స్, ధర)
1. క్యాప్ ఎలివేటర్ మరియు క్యాప్ స్టాపింగ్ సిస్టమ్ యొక్క సంస్థాపన.
(1) క్యాప్ అమరిక మరియు డిటెక్షన్ సెన్సార్ యొక్క సంస్థాపన.
CAP ఎలివేటర్ మరియు ఉంచడం వ్యవస్థ షిప్పింగ్ ముందు వేరు చేయబడుతుంది, దయచేసి మెషీన్ను అమలు చేయడానికి ముందు క్యాపింగ్ మరియు ఉంచడం వ్యవస్థను క్యాపింగ్ మెషీన్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. ఈ క్రింది చిత్రాలలో చూపిన విధంగా సిస్టమ్‌ను కనెక్ట్ చేయండి:
క్యాప్ ఇన్స్పెక్షన్ సెన్సార్ లేకపోవడం (మెషిన్ స్టాప్)
ఎ. టోపీని ఉంచడం ట్రాక్ మరియు ర్యాంప్‌ను మౌంటు స్క్రూతో కనెక్ట్ చేయండి.
బి. కంట్రోల్ ప్యానెల్‌లో కుడి వైపున ప్లగ్‌తో మోటారు తీగను కనెక్ట్ చేయండి.
సి. పూర్తి క్యాప్ ఇన్స్పెక్షన్ సెన్సార్‌ను సెన్సార్ యాంప్లిఫైయర్ 1 తో కనెక్ట్ చేయండి.
డి. లేకపోవడం క్యాప్ ఇన్స్పెక్షన్ సెన్సార్‌ను సెన్సార్ యాంప్లిఫైయర్ 2 తో కనెక్ట్ చేయండి.
క్యాప్ క్లైంబింగ్ గొలుసు యొక్క కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయండి: రవాణాకు ముందు మీరు అందించిన నమూనా టోపీ ప్రకారం క్యాప్ క్లైంబింగ్ గొలుసు యొక్క కోణం సర్దుబాటు చేయబడింది. CAP యొక్క స్పెసిఫికేషన్లను మార్చడం అవసరమైతే (పరిమాణాన్ని మార్చండి, టోపీ రకాన్ని మార్చండి), దయచేసి గొలుసు స్క్రూ ద్వారా క్యాప్ క్లైంబింగ్ గొలుసు యొక్క కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, గొలుసు వరకు గొలుసుపై గొలుసుపై మొగ్గు చూపే టోపీలను మాత్రమే తెలియజేస్తుంది. క్రింది విధంగా సూచన:
క్యాప్ క్లైంబింగ్ గొలుసు టోపీలను తీసుకువచ్చినప్పుడు స్టేట్ A లోని టోపీ సరైన దిశ.
గొలుసు సరైన కోణంలో ఉంటే స్టేట్ B లోని టోపీ స్వయంచాలకంగా ట్యాంక్‌లోకి పడిపోతుంది.
(2) క్యాప్ డ్రాపింగ్ సిస్టమ్‌ను సర్దుబాటు చేయండి (చ్యూట్)
అందించిన నమూనా ప్రకారం చ్యూట్ మరియు స్థలాన్ని వదలడం యొక్క కోణం ఇప్పటికే సెట్ చేయబడింది. సాధారణంగా బాటిల్ లేదా క్యాప్ యొక్క కొత్త స్పెసిఫికేషన్ లేకపోతే, సెట్టింగ్‌ను సర్దుబాటు చేయవలసిన అవసరం లేదు. బాటిల్ లేదా క్యాప్ యొక్క 1 స్పెసిఫికేషన్ కంటే ఎక్కువ స్పెసిఫికేషన్స్ ఉంటే, క్లయింట్ కాంట్రాక్టుపై అంశాన్ని లేదా దాని అటాచ్మెంట్ మీద వస్తువును జాబితా చేయాలి, మరింత మార్పులకు కర్మాగారం తగినంత స్థలాన్ని వదిలివేస్తుంది. సర్దుబాటు పద్ధతి ఈ క్రింది విధంగా ఉంది:
క్యాప్ డ్రాపింగ్ సిస్టమ్ యొక్క ఎత్తును సర్దుబాటు చేయండి: దయచేసి హ్యాండిల్ వీల్ 1 ను తిప్పడానికి ముందు మౌంటు స్క్రూను వదులుకోండి.
సర్దుబాటు స్క్రూ చ్యూట్ యొక్క స్థలం యొక్క ఎత్తును సర్దుబాటు చేస్తుంది.
హ్యాండిల్ వీల్ 2 (రెండు వైపులా) చ్యూట్ యొక్క స్థలం యొక్క వెడల్పును సర్దుబాటు చేస్తుంది.
(3) టోపీ నొక్కే భాగాన్ని సర్దుబాటు చేయడం
టోపీని నొక్కే భాగంలో బాటిల్ తినిపిస్తున్నప్పుడు టోపీ చ్యూట్ నుండి బాటిల్ నోటిని స్వయంచాలకంగా కవర్ చేస్తుంది. సీసాలు మరియు టోపీల ఎత్తు కారణంగా టోపీ నొక్కే భాగాన్ని కూడా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. టోపీపై ఒత్తిడి తగినది కాకపోతే ఇది క్యాపింగ్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. క్యాప్ ప్రెస్ భాగం యొక్క స్థానం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, నొక్కే పనితీరు ప్రభావితమవుతుంది. మరియు స్థానం చాలా తక్కువగా ఉంటే, టోపీ లేదా బాటిల్ దెబ్బతింటుంది. సాధారణంగా క్యాప్ నొక్కే భాగం యొక్క ఎత్తు రవాణాకు ముందు సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. వినియోగదారు ఎత్తును సర్దుబాటు చేయాల్సిన అవసరం ఉంటే, సర్దుబాటు పద్ధతి ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది:
టోపీ నొక్కే భాగం యొక్క ఎత్తును సర్దుబాటు చేయడానికి ముందు దయచేసి మౌంటు స్క్రూను వదులుకోండి.
అతిచిన్న బాటిల్‌కు సరిపోయేలా యంత్రంతో మరొక టోపీ నొక్కడం ఉంది, మార్పు యొక్క మార్గం వీడియోలో చూపబడుతుంది.
(4). టోపీని చ్యూట్‌లోకి చెదరగొట్టడానికి గాలి పీడనాన్ని సర్దుబాటు చేస్తుంది.
2. మొత్తం ప్రధాన భాగాల ఎత్తును సర్దుబాటు చేయడం.
బాటిల్ ఫిక్స్ స్ట్రక్చర్, గమ్-సాగే స్పిన్ వీల్, క్యాప్ ప్రెస్సింగ్ పార్ట్ వంటి ప్రధాన భాగాల ఎత్తును మెషిన్ ఎలివేటర్ ద్వారా మొత్తంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. మెషిన్ ఎలివేటర్ యొక్క కంట్రోల్ బటన్ కంట్రోల్ ప్యానెల్ యొక్క కుడి వైపున ఉంది. మెషిన్ ఎలివేటర్‌ను ప్రారంభించే ముందు వినియోగదారు రెండు సపోర్ట్ స్తంభంలో మౌంటు స్క్రూను వదులుకోవాలి.
Ø అంటే డౌన్ మరియు Ø అంటే అప్. స్పిన్ వీల్స్ యొక్క స్థానం టోపీలతో సరిపోలుతున్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి. దయచేసి ఎలివేటర్ శక్తిని ఆపివేయండి మరియు సర్దుబాటు తర్వాత మౌంటు స్క్రూను కట్టుకోండి.
వ్యాఖ్య: దయచేసి సరైన స్థానం పొందే వరకు లిఫ్ట్ స్విచ్ (ఆకుపచ్చ) నొక్కండి. ఎలివేటర్ యొక్క వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది, దయచేసి ఓపికగా వేచి ఉండండి.
3. గమ్-సాగే స్పిన్ వీల్ (మూడు జతల స్పిన్ వీల్) ను సర్దుబాటు చేయండి
స్పిన్ వీల్ యొక్క ఎత్తు మెషిన్ ఎలివేటర్ ద్వారా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.
జత స్పిన్ వీల్ యొక్క వెడల్పు CAP యొక్క వ్యాసం ప్రకారం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.
సాధారణంగా ఒక జత చక్రం మధ్య దూరం క్యాప్ యొక్క వ్యాసం కంటే 2-3 మిమీ తక్కువ. ఆపరేటర్ హ్యాండిల్ వీల్ బి ద్వారా స్పిన్ వీల్ యొక్క వెడల్పును సర్దుబాటు చేయవచ్చు. (ప్రతి హ్యాండిల్ వీల్ సాపేక్ష స్పిన్ వీల్‌ను సర్దుబాటు చేస్తుంది).
దయచేసి హ్యాండిల్ వీల్ సర్దుబాటు చేయడానికి ముందు మౌంటు స్క్రూను వదులుకోండి.
4. బాటిల్ ఫిక్స్ స్ట్రక్చర్‌ను సర్దుబాటు చేయడం.
ఫిక్స్ స్ట్రక్చర్ మరియు లింక్ యాక్సిస్ యొక్క స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా బాటిల్ యొక్క పరిష్కారాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు. పరిష్కార స్థానం బాటిల్‌పై చాలా తక్కువగా ఉంటే, దాణా లేదా క్యాపింగ్ సమయంలో బాటిల్ పడుకోవడం సులభం. దీనికి విరుద్ధంగా, బాటిల్‌పై ఫిక్స్ స్థానం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది స్పిన్ వీల్స్ యొక్క సరైన పనిని భంగపరుస్తుంది. సర్దుబాటు తర్వాత కన్వేయర్ మరియు బాటిల్ ఫిక్స్ స్ట్రక్చర్స్ యొక్క సెంటర్‌లైన్ ఒకే పంక్తిలో ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
బాటిల్ ఫిక్స్ బెల్ట్ మధ్య దూరాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి హ్యాండిల్ వీల్ A (హ్యాండిల్‌ను 2 చేతులతో మార్చడానికి) టర్నింగ్. కాబట్టి నొక్కే ప్రక్రియలో నిర్మాణం బాటిల్‌ను బాగా పరిష్కరించగలదు.
బాటిల్ ఫిక్స్ బెల్ట్ యొక్క ఎత్తు సాధారణంగా మెషిన్ ఎలివేటర్ ద్వారా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.
.
ఆపరేటర్‌కు పెద్ద పరిధిలో మూవ్ ఫిక్స్ బెల్ట్ అవసరమైతే, దయచేసి స్క్రూ 1 మరియు స్క్రూ 2 ను విప్పుతున్న తర్వాత బెల్ట్ యొక్క స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి మరియు ఆపరేటర్‌కు చిన్న పరిధిలో బెల్ట్ యొక్క ఎత్తును సర్దుబాటు చేయాల్సిన అవసరం ఉంటే, దయచేసి స్క్రూ 1 ను మాత్రమే వదులుకోండి మరియు సర్దుబాటు నాబ్‌ను తిప్పండి.
5. బాటిల్ స్పేస్ సర్దుబాటు వీల్ మరియు రైలింగ్‌ను సర్దుబాటు చేయడం.
బాటిల్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్‌ను భర్తీ చేసేటప్పుడు ఆపరేటర్ బాటిల్ స్పేస్ సర్దుబాటు చక్రం మరియు రైలింగ్ యొక్క స్థానాన్ని మార్చాలి. స్పేస్ సర్దుబాటు చక్రం మరియు రైలింగ్ మధ్య స్థలం 2-3 మిమీ తక్కువ అప్పుడు బాటిల్ యొక్క వ్యాసం. సర్దుబాటు తర్వాత కన్వేయర్ మరియు బాటిల్ ఫిక్స్ స్ట్రక్చర్స్ యొక్క సెంటర్‌లైన్ ఒకే పంక్తిలో ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
సర్దుబాటు స్క్రూను విప్పుతుంది బాటిల్ స్పేస్ సర్దుబాటు చక్రం యొక్క స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేస్తుంది.
వదులుగా సర్దుబాటు హ్యాండిల్ కన్వేయర్ యొక్క రెండు వైపులా రైలింగ్ యొక్క వెడల్పును సర్దుబాటు చేస్తుంది.
