వీడియో
సాధారణ వివరణ
TP-TGXG-200 ఆటోమేటిక్ బాటిల్ క్యాపింగ్ మెషిన్ బాటిల్స్పై క్యాప్లను స్వయంచాలకంగా స్క్రూ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.ఇది ఆహారం, ఫార్మాస్యూటికల్స్, రసాయన పరిశ్రమలు మొదలైనవాటిలో విస్తృతంగా వర్తించబడుతుంది.ఆకారం, పదార్థం, సాధారణ సీసాలు మరియు స్క్రూ క్యాప్ల పరిమాణంపై పరిమితి లేదు.నిరంతర క్యాపింగ్ రకం TP-TGXG-200ని వివిధ ప్యాకింగ్ లైన్ వేగానికి అనుగుణంగా చేస్తుంది.ఈ యంత్రం నిజంగా బహుళ ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, ఇది విస్తృతంగా మరియు సులభంగా ఆపరేటింగ్గా వర్తించబడుతుంది.సాంప్రదాయిక అడపాదడపా పని రకంతో పోల్చి చూస్తే, TP-TGXG-200 మరింత అధిక-సామర్థ్యం, కఠినంగా నొక్కడం మరియు టోపీలకు తక్కువ హాని కలిగిస్తుంది.
అప్లికేషన్
ఆటోమేటిక్ క్యాపింగ్ మెషీన్ను వివిధ పరిమాణాలు, ఆకారాలు మరియు మెటీరియల్లలో స్క్రూ క్యాప్స్తో సీసాలపై ఉపయోగించవచ్చు.
A. సీసా పరిమాణం
ఇది 20-120mm వ్యాసం మరియు 60-180mm ఎత్తు కలిగిన సీసాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.కానీ ఈ శ్రేణికి మించి తగిన సీసా పరిమాణంలో దీన్ని అనుకూలీకరించవచ్చు.
బి. బాటిల్ ఆకారం
గుండ్రని చతురస్రం లేదా సంక్లిష్టమైన ఆకారం వంటి వివిధ ఆకృతులపై ఆటోమేటిక్ క్యాపింగ్ మెషీన్ను అన్వయించవచ్చు.
C. బాటిల్ మరియు క్యాప్ మెటీరియల్
గాజు ప్లాస్టిక్ లేదా మెటల్ ఏదైనా, ఆటోమేటిక్ క్యాపింగ్ మెషిన్ వాటన్నింటినీ నిర్వహించగలదు.
D. స్క్రూ క్యాప్ రకం
ఆటోమేటిక్ క్యాపింగ్ మెషిన్ పంప్, స్ప్రే, డ్రాప్ క్యాప్ మొదలైన అన్ని రకాల స్క్రూ క్యాప్లను స్క్రూ చేయగలదు.
E. పరిశ్రమ
ఆటోమేటిక్ క్యాపింగ్ మెషిన్ పౌడర్, లిక్విడ్, గ్రాన్యూల్ ప్యాకింగ్ లైన్ లేదా అది ఫుడ్, మెడిసిన్, కెమిస్ట్రీ లేదా మరే ఇతర పరిశ్రమ అయినా అన్ని రకాల పరిశ్రమలలో చేరవచ్చు.స్క్రూ క్యాప్లు ఉన్న చోట, పని చేయడానికి ఆటోమేటిక్ క్యాపింగ్ మెషిన్ ఉంది.
నిర్మాణం & పని ప్రక్రియ
ఇది క్యాపింగ్ మెషిన్ మరియు క్యాప్ ఫీడర్ను కలిగి ఉంటుంది.
1. క్యాప్ ఫీడర్
2. టోపీ ఉంచడం
3. బాటిల్ సెపరేటర్
4. క్యాపింగ్ వీల్స్
5. బాటిల్ బిగింపు బెల్ట్
6. బాటిల్ కన్వేయింగ్ బెల్ట్
కిందివి పని ప్రక్రియ
లక్షణాలు
■ వివిధ ఆకారాలు మరియు పదార్థాల సీసాలు మరియు క్యాప్లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
■ PLC&టచ్ స్క్రీన్ నియంత్రణ, ఆపరేట్ చేయడం సులభం.
■ సులభమైన ఆపరేషన్ మరియు సులభమైన సర్దుబాటు, మరింత ఎక్కువ మానవ వనరులను అలాగే సమయం ఖర్చును ఆదా చేయండి.
■ అధిక మరియు సర్దుబాటు వేగం, ఇది అన్ని రకాల ప్యాకింగ్ లైన్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
■ స్థిరమైన పనితీరు మరియు అధిక ఖచ్చితమైనది.
■ ఒక బటన్ ప్రారంభ ఫంక్షన్ చాలా సౌలభ్యం గురించి తెస్తుంది.
■ వివరణాత్మక డిజైన్ యంత్రాన్ని మరింత మానవీయంగా మరియు తెలివైనదిగా చేస్తుంది.
■ యంత్రం యొక్క క్లుప్తంగ, ఉన్నత స్థాయి డిజైన్ మరియు ప్రదర్శనపై మంచి నిష్పత్తి.
■ మెషిన్ బాడీ SUS 304తో తయారు చేయబడింది, GMP ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది.
■ సీసా మరియు మూతలు ఉన్న అన్ని కాంటాక్ట్ భాగాలు ఆహారం కోసం మెటీరియల్ భద్రతతో తయారు చేయబడ్డాయి.
■ వివిధ బాటిల్ పరిమాణాన్ని చూపించడానికి డిజిటల్ డిస్ప్లే స్క్రీన్, ఇది బాటిల్ను మార్చడానికి సౌకర్యంగా ఉంటుంది(ఎంపిక).
■ లోపం కప్పబడిన బాటిళ్లను తీసివేయడానికి ఆప్ట్రానిక్ సెన్సార్ (ఎంపిక).
■ మూతలను స్వయంచాలకంగా ఫీడ్ చేయడానికి స్టెప్డ్ లిఫ్టింగ్ పరికరం.
■ మూత పడే భాగం (గాలి ఊదడం మరియు బరువును కొలవడం ద్వారా) లోపం మూతలను తొలగించగలదు.
■ మూతలను నొక్కడానికి బెల్ట్ వంపుతిరిగి ఉంటుంది, కనుక ఇది మూతను సరైన స్థలంలో సర్దుబాటు చేసి ఆపై నొక్కవచ్చు.
తెలివైనవాడు
టోపీకి రెండు వైపులా వేర్వేరు సెంటర్ బ్యాలెన్స్ సూత్రాన్ని ఉపయోగించండి, సరైన డైరెక్షన్ క్యాప్ మాత్రమే పైకి తరలించబడుతుంది.తప్పు దిశలో ఉన్న టోపీ స్వయంచాలకంగా క్రిందికి పడిపోతుంది.
కన్వేయర్ క్యాప్లను పైకి తీసుకొచ్చిన తర్వాత, బ్లోవర్ క్యాప్లను క్యాప్ ట్రాక్లోకి పంపుతుంది.
ఎర్రర్ మూతలు సెన్సార్ విలోమ మూతలను సులభంగా గుర్తించగలదు.ఆటోమేటిక్ ఎర్రర్ క్యాప్స్ రిమూవర్ మరియు బాటిల్ సెన్సార్, మంచి క్యాపింగ్ ఎఫెక్ట్ను చేరుకోండి
బాటిల్ సెపరేటర్ దాని స్థానంలో సీసాల కదిలే వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా బాటిళ్లను ఒకదానికొకటి వేరు చేస్తుంది.రౌండ్ బాటిళ్లకు సాధారణంగా ఒక సెపరేటర్ అవసరం మరియు చదరపు సీసాలకు రెండు వ్యతిరేక విభజనలు అవసరం.
క్యాప్ డిటెక్టింగ్ డివైజ్ క్యాప్ ఫీడర్ ఆటోమేటిక్గా రన్ అవడాన్ని మరియు ఆపడాన్ని నియంత్రిస్తుంది.క్యాప్ ట్రాక్కు రెండు వైపులా రెండు సెన్సార్లు ఉన్నాయి, ఒకటి ట్రాక్ క్యాప్లతో నిండి ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి, మరొకటి ట్రాక్ ఖాళీగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి.
సమర్థవంతమైన
బాటిల్ కన్వేయర్ మరియు క్యాప్ ఫీడర్ యొక్క గరిష్ట వేగం 100 bpmకి చేరుకుంటుంది, ఇది వివిధ ప్యాకింగ్ లైన్లకు సరిపోయేలా యంత్రానికి అధిక వేగాన్ని అందిస్తుంది.
మూడు జతల చక్రాలు క్యాప్లను వేగంగా తిప్పుతాయి.ప్రతి జత నిర్దిష్ట పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.మొదటి జత క్లిష్టంగా ఉంచడం టోపీలు దాని సరైన స్థానంలో చేయడానికి రివర్స్ చెయ్యవచ్చు.కానీ వారు క్యాప్ సాధారణమైనప్పుడు రెండవ జతల చక్రాలతో కలిసి వేగంగా తగిన స్థానానికి చేరుకోవడానికి క్యాప్లను తగ్గించవచ్చు.మూడవ జతలు టోపీని బిగించడానికి కొద్దిగా సర్దుబాటు చేస్తాయి, కాబట్టి వాటి వేగం అన్ని చక్రాలలో నెమ్మదిగా ఉంటుంది.
అనుకూలమైనది
ఇతర సరఫరాదారుల నుండి చేతి చక్రాల సర్దుబాటుతో పోల్చడం, మొత్తం క్యాపింగ్ పరికరాన్ని పెంచడానికి లేదా తగ్గించడానికి ఒక బటన్ చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
బాటిల్ కన్వేయర్, బాటిల్ క్లాంప్, క్యాప్ క్లైంబింగ్ మరియు బాటిల్ సెపరేషన్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి ఎడమ నుండి కుడికి నాలుగు స్విచ్లు ఉపయోగించబడతాయి.ప్రతి రకమైన ప్యాకేజీకి తగిన వేగాన్ని సులభంగా చేరుకోవడానికి డయల్ ఆపరేటర్కు మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది.
రెండు బాటిల్ క్లాంప్ బెల్ట్ మధ్య దూరాన్ని సులభంగా మార్చడానికి చేతి చక్రాలు.బిగింపు బెల్ట్ యొక్క రెండు చివర్లలో రెండు చక్రాలు ఉన్నాయి.బాటిల్ పరిమాణాలను మార్చేటప్పుడు డయల్ ఆపరేటర్ని సరైన స్థానానికి ఖచ్చితంగా చేరేలా చేస్తుంది.
క్యాపింగ్ వీల్స్ మరియు క్యాప్ల మధ్య దూరాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి స్విచ్లు.దూరం దగ్గరగా, టోపీ గట్టిగా ఉంటుంది.అత్యంత అనుకూలమైన దూరాన్ని సౌకర్యవంతంగా కనుగొనడానికి డయల్ ఆపరేటర్కు సహాయపడుతుంది.
సులభంగా ఆపరేట్
సాధారణ ఆపరేషన్ ప్రోగ్రామ్తో PLC&టచ్ స్క్రీన్ నియంత్రణ, పనిని సులభతరం చేస్తుంది మరియు మరింత సమర్థవంతంగా చేస్తుంది.
అత్యవసర సమయంలో మెషీన్ను ఒకేసారి ఆపడానికి ఎమర్జెన్సీ బటన్, ఇది ఆపరేటర్ని సురక్షితంగా ఉంచుతుంది.
TP-TGXG-200 బాటిల్ క్యాపింగ్ మెషిన్ | |||
కెపాసిటీ | 50-120 సీసాలు/నిమి | డైమెన్షన్ | 2100*900*1800మి.మీ |
సీసాల వ్యాసం | Φ22-120mm (అవసరం ప్రకారం అనుకూలీకరించబడింది) | సీసాల ఎత్తు | 60-280mm (అవసరం ప్రకారం అనుకూలీకరించబడింది) |
మూత పరిమాణం | Φ15-120మి.మీ | నికర బరువు | 350కిలోలు |
అర్హత రేటు | ≥99% | శక్తి | 1300W |
మాతృక | స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 304 | వోల్టేజ్ | 220V/50-60Hz(లేదా అనుకూలీకరించిన) |
నం. | పేరు | మూలం | బ్రాండ్ |
1 | ఇన్వర్టర్ | తైవాన్ | డెల్టా |
2 | టచ్ స్క్రీన్ | చైనా | టచ్విన్ |
3 | ఆప్ట్రానిక్ సెన్సార్ | కొరియా | ఆటోనిక్స్ |
4 | CPU | US | ATMEL |
5 | ఇంటర్ఫేస్ చిప్ | US | MEX |
6 | బెల్ట్ నొక్కడం | షాంఘై |
|
7 | సిరీస్ మోటార్ | తైవాన్ | TALIKE/GPG |
8 | SS 304 ఫ్రేమ్ | షాంఘై | బావోస్టీల్ |
ఆటోమేటిక్ క్యాపింగ్ మెషిన్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ మరియు లేబులింగ్ మెషిన్తో ప్యాకింగ్ లైన్ను రూపొందించడానికి పని చేస్తుంది.
A. బాటిల్ అన్స్క్రాంబ్లర్+అగర్ ఫిల్లర్+ఆటోమేటిక్ క్యాపింగ్ మెషిన్+రేకు సీలింగ్ మెషిన్.
బి. బాటిల్ అన్స్క్రాంబ్లర్+ఆగర్ ఫిల్లర్+ఆటోమేటిక్ క్యాపింగ్ మెషిన్+రేకు సీలింగ్ మెషిన్+లేబులింగ్ మెషిన్
బాక్స్లో ఉపకరణాలు
■ ఇన్స్ట్రక్షన్ మాన్యువల్
■ ఎలక్ట్రికల్ రేఖాచిత్రం మరియు అనుసంధాన రేఖాచిత్రం
■ సేఫ్టీ ఆపరేషన్ గైడ్
■ ధరించే భాగాల సమితి
■ నిర్వహణ సాధనాలు
■ కాన్ఫిగరేషన్ జాబితా (మూలం, మోడల్, స్పెక్స్, ధర)
1. క్యాప్ ఎలివేటర్ మరియు క్యాప్ ప్లేసింగ్ సిస్టమ్ యొక్క సంస్థాపన.
(1) టోపీ అమరిక మరియు గుర్తింపు సెన్సార్ యొక్క సంస్థాపన.
షిప్పింగ్కు ముందు క్యాప్ ఎలివేటర్ మరియు ప్లేసింగ్ సిస్టమ్ వేరు చేయబడ్డాయి, దయచేసి మెషీన్ను రన్ చేయడానికి ముందు క్యాపింగ్ మెషీన్లో క్యాప్ అరేంజ్ మరియు ప్లేసింగ్ సిస్టమ్ను ఇన్స్టాల్ చేయండి.దయచేసి క్రింది చిత్రాలలో చూపిన విధంగా సిస్టమ్ను కనెక్ట్ చేయండి:
లేకపోవడం క్యాప్ తనిఖీ సెన్సార్ (మెషిన్ స్టాప్)
a.మౌంటు స్క్రూతో క్యాప్ ప్లేసింగ్ ట్రాక్ మరియు రాంప్ను కనెక్ట్ చేయండి.
బి.కంట్రోల్ ప్యానెల్లో కుడి వైపున ఉన్న ప్లగ్తో మోటార్ వైర్ను కనెక్ట్ చేయండి.
సి.సెన్సార్ యాంప్లిఫైయర్ 1తో పూర్తి క్యాప్ తనిఖీ సెన్సార్ను కనెక్ట్ చేయండి.
డి.సెన్సార్ యాంప్లిఫైయర్ 2తో లేకపోవడం క్యాప్ తనిఖీ సెన్సార్ను కనెక్ట్ చేయండి.
క్యాప్ క్లైంబింగ్ చైన్ కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయండి: షిప్మెంట్కు ముందు మీరు అందించిన నమూనా క్యాప్ ప్రకారం క్యాప్ క్లైంబింగ్ చైన్ కోణం సర్దుబాటు చేయబడింది.క్యాప్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్లను మార్చాల్సిన అవసరం ఉంటే (కేవలం పరిమాణాన్ని మార్చండి, క్యాప్ రకాన్ని మార్చండి), దయచేసి గొలుసు పైభాగంలో ఉన్న గొలుసుపై వాలుతున్న క్యాప్లను మాత్రమే తెలియజేసే వరకు యాంగిల్ సర్దుబాటు స్క్రూ ద్వారా క్యాప్ క్లైంబింగ్ చైన్ కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. .కింది విధంగా సూచన:
క్యాప్ క్లైంబింగ్ చైన్ క్యాప్లను పైకి తీసుకువస్తున్నప్పుడు స్థితి A లోని టోపీ సరైన దిశ.
గొలుసు సరైన కోణంలో ఉన్నట్లయితే, B స్థితిలో ఉన్న క్యాప్ ఆటోమేటిక్గా ట్యాంక్లోకి పడిపోతుంది.
(2) క్యాప్ డ్రాపింగ్ సిస్టమ్ను సర్దుబాటు చేయండి (చూట్)
అందించిన నమూనా ప్రకారం చ్యూట్ మరియు స్పేస్ పడిపోయే కోణం ఇప్పటికే సెట్ చేయబడింది.సాధారణంగా బాటిల్ లేదా క్యాప్ యొక్క ఇతర కొత్త స్పెసిఫికేషన్ లేకపోతే, సెట్టింగ్ను సర్దుబాటు చేయవలసిన అవసరం లేదు.మరియు బాటిల్ లేదా క్యాప్ యొక్క 1 స్పెసిఫికేషన్ కంటే ఎక్కువ స్పెసిఫికేషన్లు ఉన్నట్లయితే, క్లయింట్ తదుపరి సవరణల కోసం మ్యానుఫ్యాక్టరీ తగినంత స్థలాన్ని వదిలివేసేలా చూసుకోవడానికి కాంట్రాక్ట్ లేదా దాని అటాచ్మెంట్లో వస్తువును జాబితా చేయాలి.సర్దుబాటు పద్ధతి క్రింది విధంగా ఉంది:
క్యాప్ డ్రాపింగ్ సిస్టమ్ యొక్క ఎత్తును సర్దుబాటు చేయండి: హ్యాండిల్ వీల్ 1ని తిప్పడానికి ముందు దయచేసి మౌంటు స్క్రూని వదులుకోండి.
సర్దుబాటు స్క్రూ చ్యూట్ స్థలం యొక్క ఎత్తును సర్దుబాటు చేయగలదు.
హ్యాండిల్ వీల్ 2 (రెండు వైపులా) చ్యూట్ స్థలం వెడల్పును సర్దుబాటు చేయగలదు.
(3) క్యాప్ నొక్కే భాగాన్ని సర్దుబాటు చేయడం
టోపీ నొక్కిన భాగానికి బాటిల్ ఫీడ్ అవుతున్నప్పుడు టోపీ ఆటోమేటిక్గా చ్యూట్ నుండి బాటిల్ నోటిని కవర్ చేస్తుంది.సీసాలు మరియు టోపీల ఎత్తు కారణంగా క్యాప్ నొక్కే భాగాన్ని కూడా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.టోపీపై ఒత్తిడి సరిపోకపోతే ఇది క్యాపింగ్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.క్యాప్ ప్రెస్ పార్ట్ యొక్క స్థానం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, నొక్కడం పనితీరు ప్రభావితం అవుతుంది.మరియు స్థానం చాలా తక్కువగా ఉంటే, క్యాప్ లేదా బాటిల్ పాడైపోతుంది.సాధారణంగా క్యాప్ నొక్కే భాగం యొక్క ఎత్తు రవాణాకు ముందు సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.వినియోగదారు ఎత్తును సర్దుబాటు చేయవలసి వస్తే, సర్దుబాటు పద్ధతి క్రింది విధంగా ఉంటుంది:
క్యాప్ నొక్కే భాగం యొక్క ఎత్తును సర్దుబాటు చేయడానికి ముందు దయచేసి మౌంటు స్క్రూను వదులుకోండి.
చిన్న బాటిల్కు సరిపోయేలా మెషీన్తో మరో క్యాప్ నొక్కే భాగం ఉంది, దానిని మార్చే విధానం వీడియోలో చూపబడింది.
(4)చ్యూట్లోకి టోపీని ఊదడానికి గాలి ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయడం.
2. మొత్తం ప్రధాన భాగాల ఎత్తును సర్దుబాటు చేయడం.
బాటిల్ ఫిక్స్ స్ట్రక్చర్, గమ్-ఎలాస్టిక్ స్పిన్ వీల్, క్యాప్ ప్రెస్సింగ్ పార్ట్ వంటి ప్రధాన భాగాల ఎత్తును మెషిన్ ఎలివేటర్ ద్వారా మొత్తంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.మెషిన్ ఎలివేటర్ యొక్క కంట్రోల్ బటన్ కంట్రోల్ ప్యానెల్ యొక్క కుడి వైపున ఉంది.మెషిన్ ఎలివేటర్ను ప్రారంభించే ముందు వినియోగదారు రెండు సపోర్ట్ పిల్లర్పై మౌంటు స్క్రూను వదులుకోవాలి.
ø అంటే క్రిందికి మరియు ø అంటే పైకి.స్పిన్ చక్రాల స్థానం క్యాప్లతో సరిపోలుతుందని నిర్ధారించుకోవడానికి.దయచేసి ఎలివేటర్ పవర్ను ఆపివేసి, సర్దుబాటు చేసిన తర్వాత మౌంటు స్క్రూను బిగించండి.
వ్యాఖ్య: దయచేసి సరైన స్థానాన్ని పొందే వరకు అన్ని సమయాలలో లిఫ్ట్ స్విచ్ (ఆకుపచ్చ) నొక్కండి.ఎలివేటర్ వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంది, దయచేసి ఓపికగా వేచి ఉండండి.
3. గమ్-ఎలాస్టిక్ స్పిన్ వీల్ను సర్దుబాటు చేయండి (మూడు జతల స్పిన్ వీల్)
స్పిన్ వీల్ యొక్క ఎత్తు మెషిన్ ఎలివేటర్ ద్వారా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.
స్పిన్ వీల్ జత వెడల్పు క్యాప్ యొక్క వ్యాసం ప్రకారం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.
సాధారణంగా ఒక జత చక్రం మధ్య దూరం క్యాప్ వ్యాసం కంటే 2-3 మిమీ తక్కువగా ఉంటుంది.హ్యాండిల్ వీల్ B. ద్వారా ఆపరేటర్ స్పిన్ వీల్ వెడల్పును సర్దుబాటు చేయవచ్చు (ప్రతి హ్యాండిల్ వీల్ సంబంధిత స్పిన్ వీల్ని సర్దుబాటు చేయగలదు).
హ్యాండిల్ వీల్ బిని సర్దుబాటు చేయడానికి ముందు దయచేసి మౌంటు స్క్రూను వదులు చేయండి.
4. బాటిల్ ఫిక్స్ నిర్మాణాన్ని సర్దుబాటు చేయడం.
ఫిక్స్ స్ట్రక్చర్ మరియు లింక్ యాక్సిస్ స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా బాటిల్ యొక్క ఫిక్స్ పొజిషన్ను సర్దుబాటు చేయవచ్చు.బాటిల్పై ఫిక్స్ పొజిషన్ చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఫీడింగ్ లేదా క్యాపింగ్ సమయంలో బాటిల్ను సులభంగా ఉంచవచ్చు.దీనికి విరుద్ధంగా సీసాపై ఫిక్స్ పొజిషన్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది స్పిన్ వీల్స్ యొక్క సరైన పనిని భంగపరుస్తుంది.సర్దుబాటు తర్వాత కన్వేయర్ మరియు బాటిల్ ఫిక్స్ నిర్మాణాల మధ్య రేఖ ఒకే లైన్లో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
బాటిల్ ఫిక్స్ బెల్ట్ మధ్య దూరాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి హ్యాండిల్ వీల్ A (హ్యాండిల్ను 2 చేతులు కలిపి తిప్పడం) టర్నింగ్.కాబట్టి నిర్మాణం నొక్కే ప్రక్రియలో బాటిల్ను బాగా పరిష్కరించగలదు.
బాటిల్ ఫిక్స్ బెల్ట్ యొక్క ఎత్తు సాధారణంగా మెషిన్ ఎలివేటర్ ద్వారా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.
(జాగ్రత్త: 4 లింక్ షాఫ్ట్లో మౌంటు స్క్రూను వదులుకున్న తర్వాత ఆపరేటర్ మైక్రో-స్కోప్లో బాటిల్ ఫిక్స్ బెల్ట్ ఎత్తును సర్దుబాటు చేయవచ్చు.)
ఆపరేటర్కు పెద్ద శ్రేణిలో ఫిక్స్ బెల్ట్ను తరలించాల్సిన అవసరం ఉన్నట్లయితే, దయచేసి స్క్రూ 1 మరియు స్క్రూ 2ని వదులు చేసిన తర్వాత బెల్ట్ స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి మరియు ఆపరేటర్కు బెల్ట్ ఎత్తును చిన్న పరిధిలో సర్దుబాటు చేయవలసి వస్తే, దయచేసి స్క్రూ 1ని మాత్రమే వదులు చేసి, సర్దుబాటు నాబ్ను తిప్పండి. .
5. సీసా స్థలం సర్దుబాటు చక్రం మరియు రైలింగ్ సర్దుబాటు.
బాటిల్ స్పెసిఫికేషన్ను భర్తీ చేసేటప్పుడు ఆపరేటర్ బాటిల్ స్పేస్ సర్దుబాటు చక్రం మరియు రైలింగ్ స్థానాన్ని మార్చాలి.ఖాళీ సర్దుబాటు చక్రం మరియు రైలింగ్ మధ్య ఖాళీ సీసా వ్యాసం కంటే 2-3 మిమీ తక్కువగా ఉండాలి.దయచేసి సర్దుబాటు చేసిన తర్వాత కన్వేయర్ మరియు బాటిల్ ఫిక్స్ నిర్మాణాల మధ్య రేఖ ఒకే లైన్లో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
లూజ్ అడ్జస్ట్ చేసే స్క్రూ బాటిల్ స్పేస్ సర్దుబాటు వీల్ స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేస్తుంది.
వదులైన సర్దుబాటు హ్యాండిల్ కన్వేయర్ యొక్క రెండు వైపులా రైలింగ్ యొక్క వెడల్పును సర్దుబాటు చేయగలదు.